[发明专利]发泡废塑料冷压回收机中的冷压装置

说明书

技术领域

本发明涉及到发泡废塑料冷压回收机的结构技术领域，尤其涉及到用于发泡废塑料冷压回收机中的冷压装置。

背景技术

发泡废塑料(发泡聚苯乙烯EPS、发泡聚乙烯EPE等)因其特殊的成型方式，而具有优异的缓冲性、隔热性、防水性和浮力性等特性。其除了用作隔热建材、天花板材、土木材料外，主要还用作包装材料、食品容器等。但是因其不易老化和难以降解的特性，造成了较为严重的白色污染。另外，由于其体积中空气含量较大、树脂成分较少，所以其体积庞大、不便运输，对其回收再利用造成了很大的困难。现今在发泡废塑料回收前，可以使用冷压回收机将发泡废塑料冷压以减少体积，从而方便运输。

现有的发泡废塑料冷压回收机，其冷压装置包括挤出装置和压实装置，所述的挤出装置包括挤出仓，挤出仓内设置有挤出螺杆，所述的挤出螺杆由电机驱动，所述的压实装置包括与挤出仓的出料端相连接的定型槽，定型槽的上部活动设置有定型盖，所述的定型盖是采用手动的方式来控制。工作时，需要冷压的发泡废塑料进入挤出仓后，电机带动减速机，减速机带动挤出螺杆将物料推向定型槽，物料进入定型槽后，采用手动的方式来控制定型盖，从而实现上下压紧物料的目的。其缺点是：由于采用手动调节定型盖，所以很难保证物料被压紧后密度的一致性，并且当定型槽中的物料被压得密度过大时，挤出螺杆继续往前输送物料会比较困难，即出现堵料现象，长时间运作甚至会造成发泡废塑料热融化，使得电机出现堵转现象，从而导致电机的电流加大而将电机烧坏，从而使发泡废塑料冷压回收机无法正常运转。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于回收发泡废塑料的冷压回收机中的冷压装置，能保证物料被压紧后密度的一致性、并且能使冷压回收机不会因为出现堵料现象而无法正常运转。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：发泡废塑料冷压回收机中的冷压装置，包括挤出装置和压实装置，所述的挤出装置包括挤出仓，挤出仓内设置有挤出螺杆，所述的挤出螺杆由电机驱动，所述的压实装置包括与挤出仓的出料端相连接的定型槽，定型槽的上部活动设置有定型盖，所述的定型盖与油缸的活动杆相连接，所述的油缸通过支架设置在定型槽的上方，所述的支架上还设置有用于控制油缸的液压装置。

所述的电机与减速机相连接，减速机与减速机座相连接，减速机座与轴承座相连接，轴承座与挤出仓相连接，所述的挤出螺杆的一端设置在轴承座中。

本发明的有益效果是：发泡废塑料冷压回收机中安装上述的冷压装置后，由于采用油缸和液压装置，液压装置的控制信号的变化可以以主电机电流的变化为根据，在保证物料被压紧后密度的一致性的同时，有效地保护了电机，从而使发泡废塑料冷压回收机能正常运转。

附图说明

图1是本发明发泡废塑料冷压回收机中的冷压装置的结构示意图；

图2是本发明发泡废塑料冷压回收机中的冷压装置中的挤出装置的结构示意图；

图3是本发明发泡废塑料冷压回收机中的冷压装置中的压实装置的结构示意图；

图中：1、电机，2、减速机，3、减速机座，4、轴承座，5、挤出仓，6、挤出螺杆，7、液压装置，8、油缸，9、支架，10、定型槽，11、定型盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明发泡废塑料冷压回收机中的冷压装置作进一步的详细描述。

如图1所示，发泡废塑料冷压回收机中的冷压装置，包括挤出装置和压实装置，如图2所示，所述的挤出装置包括挤出仓5，挤出仓5内设置有挤出螺杆6，所述的挤出螺杆6由电机1驱动，所述的电机1与减速机2相连接，减速机2与减速机座3相连接，减速机座3与轴承座4相连接，轴承座4与挤出仓5相连接，所述的挤出螺杆6的一端设置在轴承座4中，如图3所示，所述的压实装置包括与挤出仓5的出料端相连接的定型槽10，定型槽10的上部活动设置有定型盖11，所述的定型盖11与油缸8的活动杆相连接，所述的油缸8通过支架9设置在定型槽10的上方，所述的支架9上还设置有用于控制油缸的液压装置7，所述的液压装置7的控制信号的变化以电机1电流的变化为根据。

本发明的工作原理是：需要冷压的发泡废塑料进入挤出仓5后，电机1带动减速机2，减速机2带动挤出螺杆6将物料推向定型槽10，物料进入定型槽10后，液压装置7控制油缸8的活动杆伸出，即将定型盖11往下推压，同时定型槽10中不断有物料被挤出螺杆6推入，进入定型槽10中的物料不断被定型盖11压紧，从而达到冷压发泡废塑料的目的。整个压紧过程中，液压装置7的控制信号的变化以电机1电流的变化为根据。当定型槽10中的物料被压得密度过大时，挤出螺杆6继续往前输送物料会比较困难，即出现堵料现象，使得电机1出现堵转现象，从而导致电机1的电流加大，此时液压装置7根据电机1电流的变化控制油缸8的活动杆收回，即将定型盖11往上抬，从而使挤出螺杆6的送料恢复顺畅，同时使得电机1的电流随之减小，既保护了电机1，又不会造成发泡废塑料热融化。当电机1电流恢复正常时，液压装置7又控制油缸8将定型盖11往下推压，如此往复，最终保证了发泡废塑料被压紧后密度的一致性。