[发明专利]一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法无效
| 申请号: | 201010501867.7 | 申请日: | 2010-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN101967571A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
| 发明(设计)人: | 张建良;林重春;毛瑞;邵久刚 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
| 主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22B1/14;C22B5/10 |
| 代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 刘淑芬 |
| 地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 红土 隧道窑 电炉 生产 方法 | ||
1.一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法,其特征在于,
包括以下步骤:
(1)配料:选取的红土镍矿为原料,选取煤粉、焦粉或半焦作为还原剂,选取石灰石或萤石为熔剂,膨润土为粘结剂;所述红土镍矿、还原剂、粘结剂、熔剂按100∶10-50∶0-5∶2-20的比例混合;
(2)混料造球:首先将红土镍矿加入烘干机中进行烘干后进行破碎,再按上述比例加入还原剂、粘结剂和溶剂,加入混料机中,混匀之后用造球机将其造成球团后加入还原罐中;
(3)还原:将上述准备好的还原罐送入隧道窑内进行还原,还原温度控制在1100-1300℃,还原时间12-32小时,得到金属化球团;
(4)冷却:出窑后的球团,在炉外冷却器中冷却到100℃以下;
(5)破碎磨细:冷却后的球团,进入破碎机破碎,利用球磨机磨细;
(6)湿法磁选分离:以1000-2500GS的磁场强度,对还原矿进行湿式磁选,得到镍铁精矿;
(7)高温熔炼:将上述制得的镍铁精矿加入粘结剂和熔剂后,冷压成球,送入电炉中,经过高温熔炼得到镍铁合金。
2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述红土镍矿粉和所述还原剂粒度均小于3mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述还原剂煤粉固定碳>60%,灰分<15%;所述半焦固定碳>60%。
4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述熔剂为石灰石,其CaO含量大于50%;或是所述熔剂是萤石,其CaF2含量大于75%。
5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,还原罐底部和表层球团各铺一层焦粉,厚度为10-30mm。
6.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(5)中,球团磨细至小于200目的球团颗粒占50%以上。
7.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(7)中在电炉中温度控制在1450℃-1550℃,冶炼时间为20-120min。
8.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(7)中粘结剂用量为镍铁精矿质量的2-15%,所述熔剂用量为镍铁精矿质量的2-10%。
9.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(1)中还原剂添加量大于理论计算量。
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