[发明专利]锶盐变质剂无效
申请号: | 201010501522.1 | 申请日: | 2010-10-11 |
公开(公告)号: | CN102127651A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 周建 | 申请(专利权)人: | 镇江市丹徒区振华熔剂厂 |
主分类号: | C22B9/10 | 分类号: | C22B9/10;C22B21/06;C22C1/06;C22C21/04;B22D27/20 |
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地址: | 212137 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变质 | ||
技术领域:本发明属于铸造用熔剂领域,特别是一种用于铝或铝合金铸造过程对熔体进行变质作用的锶盐变质剂。
背景技术:现有的铝及铝合金铸造过程对熔体进行变质作用,主要使用纯金属配制的铝锶中间合金,在用纯金属锶加入到铝或铝合金液中在起到精炼变质作用的同时,也存在如下问题:1、纯金属锶贮存保管要求高;2、价格昂贵,使用成本高;3、精炼变质效果差。由此可见,研究并设计一种便于贮存保管,价格便宜,精炼变质效果好的锶盐变质剂是必要的。
发明内容:本发明的目的是克服已有技术的不足,研究并设计一种便于贮存保管,价格便宜,精炼变质效果好的锶盐变质剂。
本发明的目的是这样实现的:一种锶盐变质剂,其特征是其组分配方重量百分比为:
碳酸锶SrCO3 15-25%;硫酸锶SrSO4 5-15%;硫酸钡BaSO4 5-15%;冰晶石粉Na3AlF6 5-15%;氯化钾KCl 15-25%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
所述组分配方中技术效果较好的组成为:碳酸锶SrCO3 18-22%;硫酸锶SrSO4 8-12%;硫酸钡BaSO4 8-12%;冰晶石粉Na3AlF6 8-12%;氯化钾KCl 18-22%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
所述变质剂的各组分经干燥脱水工艺处理后加工粉碎为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒,经混合均匀后包装即为成品。
本发明的技术方案中,采用总量达20-40%的锶盐:碳酸锶、硫酸锶,作为变质元素锶的来源,利用在高温下钾盐、钠盐与铝的生成自由能高于锶的生成自由能,将锶盐中的锶原子还原成锶分子,以硫酸钡作为活性过滤剂,氯化钠、氯化钾同时起到助熔作用,冰晶石粉起到清渣作用,各组分相互配合、相得益彰从而得到精炼并长效变质的效果。
经试用,与现有的纯金属配制的铝锶中间合金变质剂相比,显示了如下有益效果:
1、便于贮存保管。锶盐在空气中的稳定性大高于纯金属锶,因此对贮存保管的条件要求宽松。
2、价格便宜,用户的使用成本大幅度下降。上述锶盐的价格只是纯金属锶的五分之一,而且运输贮存保管成本也低。
3、精炼变质效果好。如上所述,锶盐还原出锶的同时,也对铝熔液或铝合金熔液起到除去氧化物杂质的作用,在净化铝或铝合金熔液的过程中,也减少了以此杂质为气泡核心的氢气的形成,从而进一步起到精炼作用。而锶对铝或铝合金熔液的特有的长效变质作用得以保持并发挥。锶的长效变质特性,使铝或铝合金的变质作用持续时间长达6小时。这一方面提高了熔体的流动性能,使浇铸件更为均匀;另一方面也使可浇铸时间大幅度延长,可以适应浇铸大型铸件的需要。本发明实施得到的锶盐变质剂,试用于砂型、金属型的挤压铸造、压力铸造、真空吸铸中均获得了良好效果。
具体实施方式:下面通过实施例来说明本发明的实施细节:
实施例1其特征是变质剂的组分配方重量百分比为:
碳酸锶SrCO3 15%;硫酸锶SrSO4 5%;硫酸钡BaSO4 5%;冰晶石粉Na3AlF65%;氯化钾KCl 25%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
其制备方法是将要制备变质剂用的组分原料,分别放入不锈钢容器中,然后放入烘箱进行烘干;取出后,按要求称重进行球磨达到要求的粒径;最后采用机械混合后包装,即为成品。
实施例2其特征是变质剂的组分配方重量百分比为:
碳酸锶SrCO3 25%;硫酸锶SrSO4 15%;硫酸钡BaSO4 15%;冰晶石粉;Na3AlF615%;氯化钾KCl 15%;其余加入氯化钠NaCl至100%。其制备方法如实施例1所述。
实施例3其特征是变质剂的组分配方重量百分比为:
碳酸锶SrCO3 18%;硫酸锶SrSO4 12%;硫酸钡BaSO4 8%;冰晶石粉Na3AlF68%;氯化钾KCl 22%;其余加入氯化钠NaCl至100%。其制备方法如实施例1所述。
实施例4其特征是变质剂的组分配方重量百分比为:
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