[发明专利]多功能除镁剂无效
申请号: | 201010501464.2 | 申请日: | 2010-10-11 |
公开(公告)号: | CN102127647A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 周建 | 申请(专利权)人: | 镇江市丹徒区振华熔剂厂 |
主分类号: | C22B9/10 | 分类号: | C22B9/10;C22B21/06;C22C1/06;C22C21/00 |
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地址: | 212137 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 | ||
技术领域:本发明属于铸造用熔剂领域,特别是一种用于铝或铝合金铸造过程对熔体进行脱镁处理的同时兼有较好的精炼效果的多功能除镁剂。
背景技术:现有的铝或铝合金铸造过程对熔体中的杂质镁需要进行脱镁处理,如以铝屑为原料制造再生铝锭时镁作为杂质需要脱镁处理;又如,铝-硅-铜系列合金中的ADC10、ADC12压铸使用时,必须对熔体进行脱镁处理,使其中的镁含量降低至0.3%以下。由此可见,研究并设计一种有效去除铝或铝合金中多余含镁量,同时兼有较好的精炼效果的多功能除镁剂是必要的。
发明内容:本发明的目的是克服已有技术的不足,研究并设计一种有效去除铝或铝合金中多余含镁量,同时兼有较好的精炼效果的多功能除镁剂。
本发明的目的是这样实现的:
一种多功能除镁剂,其特征是其组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 12-22%;氟铝酸钠(冰晶石粉)Na3AlF6 7-17%;氟化铝AlF31-9%;氟化钙(萤石)CaF2 7-17%;氯化钠NaCl 17-27%;其余加入氯化钾KCl至100%。
所述组分配方中技术效果较好的组成为:氟硅酸钠Na2SiF615-19%;氟铝酸钠(冰晶石粉)Na3AlF6 10-14%;氟化铝AlF3 4-6%;氟化钙(萤石)CaF2 10-14%;氯化钠NaCl 20-24%;其余加入氯化钾KCl至100%。
所述多功能除镁剂的各组分经干燥脱水工艺处理后加工粉碎为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒,经混合均匀后包装即为成品。
本发明的技术方案中,采用了至少27%,最多高达65%的氟盐,其余为氯盐。它们进入熔体后会在化学反应过程中生成氟气和氯气,氟气几乎能和所有的元素化合,氯气也是化学结合性很高的气体,而镁的活动性超过铝或铝合金中的铜、硅,氟气和氯气必然与铝或铝合金熔体中的镁反应生成镁的氟化物、氯化物,并浮出铝或铝合金熔体表面,从而达到除镁的效果;占组分总量45-72%的氯化钠和氯化钾组合,因其表面张力小,所以粘度小,具有很好的铺开性、复盖性和分离性,且对铝或铝合金熔体无污染,当镁的氟化物、氯化物从熔体中上浮过程中会带出大量的氢气和其他杂质,于是起到了较好的精炼效果。本发明实施得到的多功能除镁剂经试用,显示了如下有益效果:
1、除镁能力强,效果良好。以每100公斤熔体计算,加入1.8公斤多功能除镁剂,就能降低镁含量0.2%。
2、同时具有较好的精炼效果。如上所述,还具有除气、排杂、成渣作用,处理后可不必使用或少量使用精炼剂、清渣剂。
具体实施方式:下面通过实施例来说明本发明的实施细节:
实施例1其特征是多功能除镁剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 22%;氟铝酸钠(冰晶石粉)Na3AlF6 7%;氟化铝AlF3 9%;氟化钙(萤石)CaF2 7%;氯化钠NaCl 27%;其余加入氯化钾KCl至100%。其制备方法是将组分原料分别放入不锈钢容器中,然后放入烘箱进行烘干;取出后,按要求称重进行球磨达到要求的粒径;最后采用机械混合后包装,即为成品。
实施例2其特征是多功能除镁剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 12%;氟铝酸钠(冰晶石粉)Na3AlF6 17%;氟化铝AlF3 1%;氟化钙(萤石)CaF2 17%;氯化钠NaCl 17%;其余加入氯化钾KCl至100%。
其制备方法如实施例1所述。
实施例3其特征是多功能除镁剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 19%;氟铝酸钠(冰晶石粉)Na3AlF6 10%;氟化铝AlF3 6%;氟化钙(萤石)CaF2 10%;氯化钠NaCl 24%;其余加入氯化钾KCl至100%。其制备方法如实施例1所述。
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