[发明专利]一种胶乳手指套制品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一制品的生产工艺，尤其涉及一种胶乳手指套制品的生产工艺。

背景技术

图1为现有技术胶乳手指套制品的生产工艺流程图。如图1所示，包括以下步骤：

1、模具的洗涤：模具在使用过程中避免不了有油污残余淀粉及其它污染源的污染，如果不把这些污染物从模具中清除，就会造成模具在浸渍凝固剂时不均匀而造成浸渍胶乳成膜时不均匀，俗称挂胶不好，所以必须对模具进行清洗。模具首先经20％的盐酸洗涤，洗涤后的模具经水喷淋后进入20％的碱水洗涤，完后经毛刷刷洗，再经水喷淋完成整个洗涤过程。

2、模具的泡煮：模具在进入凝固剂之前要预热，模具在开水中运行，其目的就是把洗涤后的模具预热，这样才能提高凝固剂在模具上的附着力。

3、浸渍凝固剂及成膜：模具在进入凝固剂槽，浸渍凝固剂后经干燥，当浸渍干燥凝固剂模具接触到胶乳，就能使胶乳形成致密凝固即手套。

4、手指套的卷边及硫化：模具上形成致密的凝胶后要经过干燥形成半干的产品，然后经水煮(水温60℃左右)卷边。卷边的目的即是增加产品的强度，这时的产品处于半干状态，所以要进一步的干燥及硫化才能达到弹性强度，满足脱模的要求。

5、脱模：目前国内脱模的方法对手指套而言只有水脱方法是最先进的，形成满足脱模的手指套运行到开水模，经开水煮，由于模具和成形指套热膨胀不一样，这样在高压水柱的冲击下产品从模具上脱下来。为了避免内粘，国内目前采用添加2％的碱水或添加1％的阳性皂。

6、脱模后的手指套的处理：产品脱模后经输送带输送到塑料筐内，然后人工倒入泡煮锅内。泡煮时要加入隔离剂，目前国内常用的是白炭黑、乳化硅油，泡煮15分钟后，人工用笊篱掏出，用车拉到烘干机旁，人工把产品倒入烘干机内进行烘干。

7、凉风、半成品的包装：经烘干后的产品，由于出来的温度较高，所以要在仓库内摊开凉风，凉风后的产品为半成品，经包装后再送到加工厂加工。

8、成品的加工：生产包装好的半成品要进行卷扣加工才能销到市场。

现有技术中胶乳手指套制品生产工艺存在如下的缺点：

1、能耗高：耗水量大，因为是水脱就需要大量的高压水，把产品从模具上冲下来，其次泡煮时要一锅一换水，仅这两项的耗水每小时就需要数吨；水脱下来的产品原来是干燥好的产品，但经水一泡煮又增加了2倍的水份，这2倍的水份是需要热量把它烘干，这就需要耗用一部分的能量，转动需要电，烘干需要燃料，燃料使用的是煤，而用煤烘干又会增加硫的排放。

2、耗材料：因为水脱时需加入一定量的碱、阳性皂、白炭黑、乳化硅油。这些材料有一部分用在产品上，防止产品的粘连，而同时有一大部分随水排了出去，给排水增加了困难。比如，白炭黑的沉淀易堵塞排水沟、沉积池等，造成了极大地浪费，增加了制造的成本。

3、排放量大：一是污水排放量大，二是废弃排放量大。

4、操作环境差：由于用水量大，所以空气湿度很大，特别是到了冬季，车间内顶上下雨，地上趟水，弄得工人一身水；而用笊篱换产品，需要钻入烘干机里掏产品，又会弄得工人一身汗。

5、加工难度大：目前国内生产手指套的中型设备，每天生产1500Kg～2000Kg/天，而一个熟练工人每小时只能卷600g的产品，这就需要数千人的加工厂进行加工，而每加工1000g合格品的加工费是1.1元，这对正常打工者来讲是不能接受的，所以现在只能让服刑人员去干，而且在加工时也会出现2％～3％的认为损失。

发明内容

本发明针对现有技术中胶乳手指套制品生产工艺存在的能耗高、耗材料、排放量大、操作环境差以及加工难度大的不足，提供一种胶乳手指套制品的生产工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶乳手指套制品的生产工艺包括以下步骤：

步骤101：洗涤模具；

步骤102：将洗涤后的模具进行泡煮；

步骤103：将泡煮后的模具放入凝固剂和隔离剂的混合液中进行浸渍后，干燥；

步骤104：将浸渍凝固剂和隔离剂后的模具进行乳胶的浸渍形成附着在模具上的产品后，干燥；

步骤105：将附着在模具上的产品再次浸渍于隔离剂中；

步骤106：将浸渍隔离剂的附着在模具上的产品进行沥滤除粉；

步骤107：将经过沥滤除粉后的附着在模具上的产品进行卷边；

步骤108：将卷边处理后的附着在模具上的产品进行硫化后冷却；

步骤109：将经过硫化后的附着在模具上的产品进行自动卷扣，使产品从模具上脱落。