[发明专利]用于门窗框架角部连接的五金组合配件

说明书

技术领域

本发明涉及门窗五金配件。

背景技术

门窗的框架通常是矩形，如图1所示，是由四根型材10、20、30、40首尾依次连接而成，每根型材(塑钢型材)的首部和尾部都被加工成呈45度角的斜端面，相邻两根型材首部、尾部的斜端面对接，形成直角。

在现有技术中，制作门窗框架的时候需要使用专用设备，例如焊接机、清角机、真空清洗机等，购买设备的成本很高，通过焊接机将每根塑钢型材的首部和尾部热压熔合在一起，制作过程繁杂，工序多，费时、费工、费力，施工速度慢，工程造价高，连接不牢固，易开裂，易渗漏，密封性能差，防水性能差，承重力小，抗风等级低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于门窗框架角部连接的五金组合配件，由几个简单的零件组成，不需要使用专用设备，工序简化，可以快速制作门窗框架，省时、省工、省力，施工速度快，连接牢固，密封性能好，防水性能好，承重力大，抗风等级高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于门窗框架角部连接的五金组合配件，其特征是：该组合配件由两个金属连接件、一个密封垫、一个内六角螺栓以及至少两个小螺丝组成，第一个金属连接件由端板和倾斜设置在端板上的圆柱构成，圆柱的中心开有贯穿端板的沉头圆孔，圆柱的中轴线与端板的中心线的夹角为45度，第二个金属连接件由底板和倾斜设置在底板上的螺柱构成，螺柱的中心设置有螺孔，螺柱的中轴线与底板的中心线的夹角为45度，第一个金属连接件的端板上设置有至少一个用于穿置小螺丝的通孔，第二个金属连接件的底板上设置有至少一个用于穿置小螺丝的通孔，第一个金属连接件的端板通过小螺丝安装在一根门窗框架型材的尾部，第二个金属连接件的底板通过小螺丝安装在相邻的另一根门窗框架型材的首部，密封垫设置在所述两根门窗框架型材首部、尾部的对接端面之间，密封垫的轮廓与所述门窗框架型材对接端面的轮廓完全相符，密封垫的中部开有用于穿置内六角螺栓的通孔，密封垫的正面和背面分别设置有起定位作用的凸头，该凸头嵌入在所述门窗框架型材的内腔中，内六角螺栓从第一个金属连接件上的沉头圆孔穿入，穿过密封垫上的通孔后，通过螺纹丝扣与第二个金属连接件上的螺柱的螺孔螺接在一起。

所述两根相邻的门窗框架型材都有左、中、右三个外槽，第一、第二个金属连接件分别安装在这两根相邻的门窗框架型材的中外槽内。

所述两根相邻的门窗框架型材都有左、中、右三个外槽，第一、第二个金属连接件分别安装在这两根相邻的门窗框架型材的右外槽内。

所述两根相邻的门窗框架型材都有左、中、右三个外槽，第一、第二个金属连接件分别安装在这两根相邻的门窗框架型材的中外槽内，这两根门窗框架型材左外槽内装有直角连接板，该直角连接板通过小螺丝与所述门窗框架型材固定在一起。

所述第一、第二个金属连接件的材质为钢。

所述第一、第二个金属连接件的材质为锌钢。

所述第一、第二个金属连接件的材质为镀锌钢。

所述第一、第二个金属连接件的材质为铝。

本发明有以下积极有益效果：

本发明利用几个简单的零件将门窗框架型材的首部、尾部的斜端面对接密封固定，不需要使用焊接机，不会出现因焊接而造成的角部毛刺，因此不需要使用清角机，也不会出现因焊接而造成的内部污染，因此不需要使用真空清洗机，简化了工序，省时、省工、省力，施工速度快，连接牢固，密封性能好，承重力大，抗风等级高。

附图说明

图1是门窗框架的结构示意图。

图2是本发明门窗框架型材第一种固定方式的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是图2的侧视图。

图5是图2的分解图。

图6是图5的分解图。

图7是图6的分解图。

图8是图2的局部剖视图。

图9是本发明第一个金属连接件的结构示意图。

图10是本发明第二个金属连接件的结构示意图。

图11是图9的侧视图。

图12是图10的侧视图。

图13是本发明第一种固定方式门窗框架型材开孔的侧视图。

图14是密封垫的正视图。

图15是密封垫的后视图。

图16是门窗框架型材对接端面的示意图。

图17是本发明第一种固定方式门窗框架型材开孔的仰视图。

图18是本发明第二种固定方式门窗框架型材开孔的仰视图。

图19是本发明门窗框架第二种固定方式的结构示意图。

图20是本发明直角连接板的结构示意图。