[发明专利]光学膜制造方法、光学膜、液晶显示装置及图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及光学膜的制造方法、光学膜、液晶显示装置及图像显示装置。

背景技术

图像显示装置等中使用光学膜。特别是液晶显示装置、电致发光(EL)显示装置中使用偏振片。作为偏振片的制造方法，已知通过将卷筒膜的前端部从将带状的聚乙烯醇类卷筒膜卷成辊状形成的卷筒膜送入拉伸装置，边进行规定的处理边使其拉伸，进行制造的方法(专利文献1、2)。

通常光学膜的处理工序由多个处理槽构成。使长条膜通过处理槽中的导辊的操作是将手直接插入浴中，长时间通过手工操作进行，或使用导绳进行。所以，存在操作性及生产效率差的问题。

为了解决该问题，提出了通过热封将先行的卷筒膜的后端和后续卷筒膜的前端接合，将接合部切成圆弧状，由此防止在拉伸工序中的膜宽不均匀性或接合部断裂(专利文献3、4)。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开2008-122988号公报

【专利文献2】特开2008-250326号公报

【专利文献3】特开2009-040034号公报

【专利文献4】特开2009-051202号公报

发明内容

但是，通过热封接合先行的卷筒(原反)膜的后端和后续卷筒膜的前端且将接合部剪切成圆弧状的方法抑制拉伸工序中的膜宽不均匀性、接合部断裂并不充分。特别是从偏振片的性能方面考虑需要高拉伸倍率(初期状态的5～7倍)时，存在接合部容易发生断裂的问题。

本发明鉴于上述事情，目地在于提供即使将被接合的多个膜连续在运送方向拉伸，在接合部产生由拉伸导致断裂的可能性也低的光学膜的制造方法。

根据本发明的一个实施方式，光学膜的制造方法的特征在于包含下述工序：将第一聚乙烯醇类膜的后端和第二聚乙烯醇类膜的前端接合，以与垂直于拉伸方向的方向构成的接合角度在20°以上60°以下的方式形成接合部的工序，接着所述第一聚乙烯醇类膜送出所述第二聚乙烯醇类膜的工序，将被接合的所述第一聚乙烯醇类膜和所述第二聚乙烯醇类膜连续在运送方向拉伸3～8倍的工序。

发明人等深入研究在聚乙烯醇类膜的拉伸工序中的接合部及其附近在膜宽方向的变形(膜宽的不均匀性)、特别是不均匀性导致的接合部的断裂特性。将聚乙烯醇类膜在运送方向拉伸3～8倍时，带状膜在宽度方向收缩。但是，即使在将聚乙烯醇类膜在运送方向拉伸时，接合部在宽度方向也几乎不收缩。因此，沿垂直于拉伸方向的方向形成接合部时，带状膜上形成了接合部的区域和其他区域的膜宽显著不同。并且，发现这种不同引起膜宽的不均匀性或断裂。

根据本发明，将第一聚乙烯醇类膜的后端和第二聚乙烯醇类膜的前端接合的接合部，以相对于与拉伸方向垂直的方向的接合角度为20°以上60°以下的方式倾斜地形成。由此使接合部的膜宽方向成分(矢量)随接合角度增加而减少。即使在将被接合的第一聚乙烯醇类膜和第二聚乙烯醇类膜连续在运送方向拉伸的情况下，形成了接合部的区域和其他区域的收缩差也减少。结果能够抑制膜宽的不均匀性或膜的断裂。

接合部的接合角度越大，抑制膜宽的不均匀性及膜断裂的效果越大。总之，理论上只要不足90°即可。另一方面，如果接合角度过大，则用于形成接合部的设备等过大。因此，接合角度的上限优选在60°以下。接合角度优选20°以上60°以下，更优选在30°以上60°以下。

在本发明的光学膜的制造方法中，优选在上述拉伸工序之前，具有将上述接合部的两端切成圆弧状的工序。通过将接合部的两端切成圆弧状，能够提高拉伸时的耐断裂性。

在本发明的光学膜制造方法中，优选在将上述接合部的两端切成圆弧状的工序中满足下式。

0.01≤(1-(L/W0))×100≤29(W0：切断前膜宽方向的长度，L：切断后接合部的膜宽方向成分的长度)

在本发明的光学膜制造方法中，优选通过热熔接形成上述接合部。

作为接合方法，除利用上述热熔接(熟融着)进行接合外，也利用两面粘合带进行粘合接合。但是，像偏振片制造工序那样在溶液槽中进行拉伸处理时，容易发生粘合层剥离，粘合接合并不优选。此处，热熔接是指利用热封机或超声波进行加热和加压，将树脂软化，附着在其他物质上。

在本发明的光学膜的制造方法中，优选在形成上述接合部前，进一步包含将上述第一聚乙烯醇类膜的后端和上述第二聚乙烯醇类膜的前端剪裁成大致相同的接合角度的工序。

通过切除第一聚乙烯醇类膜的后端和第二聚乙烯醇类膜的前端的不需要的部分，能够顺利进行聚乙烯醇类膜的运送。