[发明专利]废旧油管再制造的整体加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于机电产品再制造产业，涉及一种利用自蔓延高温合成技术对废旧油管再制造的整体加工工艺方法。

背景技术

油管是油气田开发时下入油井套管内的管柱钢管，是原油从地下输送到地面的通道。同时油管也是石油专用管材中仅次于套管的第二类石油管材，全国各个油田每年的用量可达数十万吨。因腐蚀、磨损使油管、管线管的使用寿命大为降低，特别是随着钻井技术的发展，斜井、水平井的数量日益增多，因斜井、水平井中的抽油杆和接箍在自身重力和外力作用下和管壁直接接触磨损严重，使得普通油管的使用寿命平均不足两年。此外，油田采出液中的腐蚀介质主要有CO₂，H₂S，盐水和硫酸盐还原菌等，这些腐蚀介质引起油管、套管和输送管腐蚀穿孔，使油井报废，严重影响原油生产。目前，我国许多油田已进入中后期开采阶段，油井达5万多口。油管因腐蚀、磨损而穿孔、破裂或者断裂事故的发生极为频繁，并且现在油田对于油管的判费标准比较严格，大量可以再制造的油管都被归入到废油管中，在这种情况下，一种废旧油管的再制造技术不仅减少了废油管的数量，也可以为油田节省很大的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用自蔓延高温合成技术对废旧油管再制造的整体加工工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种废旧油管再制造的整体加工工艺方法，其特征在于包括下列步骤：

1、预处理：选出壁厚在3mm以上的废旧油管，进行卸接箍、漏磁检测、切螺纹、除油除垢、校直、喷砂、长度分选；

2、内衬陶瓷：在高速旋转的离心机中，自蔓延反应后熔融的铁液在离心力的作用下，被填充到油管内壁被偏磨的犁沟和腐蚀坑中，与油管内壁形成冶金结合，与陶瓷层下的过度铁层熔为一体；

3、螺纹加工：使用数控车床和精密梳刀，加工出管端螺纹，涂好螺纹脂，上好接箍。

除油除垢的条件：使用热解炉，400℃-500℃恒温4小时。

本发明相对背景技术产生的优点和积极效果如下：

1.在油田废旧油管判定标准的基础上制定新的判废标准，很大程度上降低了油管的废品数量，增加可修复油管数量。

2.再制造后旧油管的使用寿命高于原始新油管使用寿命的5倍以上，大大降低了油田的投资成本。

具体实施方式

实施例1

1、预处理

预处理是再制造的重要环节。它包括卸接箍、漏磁检测、切螺纹、除油除垢、校直、喷砂、长度分选七部分。

①卸接箍

使用液压拧扣机卸掉旧接箍既迅速，又不伤油管。

②壁厚检测

废旧油管腐蚀和磨损的程度不同，再制造之前必须进行鉴别，挑出壁薄不能承受井下压力的报废油管，选出壁厚3mm的废旧油管。油井一般压力不大，正常情况下不超过10MPa；常压注水干线压力一般为18Mpa(高压注水压力范围在31-35MPa，超高压注水压力高达50MPa)。

漏磁检测具有检侧能力强、自动化程度高等特点，是目前应用最为广泛的一种磁检测方法，特别是在油田用钢管的检测中使用极为广泛。漏磁检测选出可以再制造的废旧油管，淘汰彻底不能修复的废旧油管。

③切螺纹

使用螺纹切头机切掉旧螺纹。

④高温热解

废旧油管内壁除油除垢和喷砂是预处理的关键，只有把内壁清理干净才能形成牢固的陶瓷层。

传统的热碱液清洗会产生大量的污水，且除垢不净；使用高温热解炉除油除垢只产生少量废气，效果很好。由于石油的成分复杂，闪点-20-100℃；自燃点380-530℃，不同组分的物质热解的温度不同，所以炉温最高设定为500℃。升温过程中，油管中的残留油流出炉外，避免大量燃烧产生CO₂；500℃恒温4小时，使残留的油、垢热解。

⑤喷砂

除掉油垢的废旧油管进入喷砂工序，除掉表面的已经松动的垢及氧化物。废旧油管内壁喷砂，采用双管喷砂机，按国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，清洁度Sa2.5——钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

2、内衬陶瓷