[发明专利]节能型低温循环加热炉

说明书

技术领域

本发明属于热工窑炉技术领域，尤其是一种耐火材料行业应用的节能型低温循环加热炉。

背景技术

镁碳砖的热处理固化工艺是将制品加热到180℃～200℃，使结合剂固化。传统工艺采用电热窑，即在窑洞内设电热板或石英幅射加热管，由于这种热处理是以幅射传热形式为主，加热速度慢，处理时间长(一周期为16～24小时)。电耗大，加热元件损耗也大。一般处理每吨砖总费用在100～150元。也有一些企业试用直接烧煤或导热油加热技术，但效果均不理想。

不烧砖与耐火预制块处理，传统采用直接烧燃料的明焰处理窑，操作时温度集中、窑温不均匀且不易控制，处理质量差，烘烤时间长，能耗高。

发明内容

本发明提供了一种节能型低温循环加热炉，应用于耐火材料行业镁碳砖的热处理、不烧砖和浇注料预制块的脱水热处理工序。

本发明提供的节能型低温循环加热炉，根据低温热处理炉所要求的热工处理特点，依据热工基本原理，将本应排放的不低于180℃烟气循环利用，并通过高温循环风机使炉内热烟气介质的流速增加，并在烟气再次入炉前可控地补充高温烟气，对流传热效率大幅提高，使材料的处理时间大大缩短，达到烟气排放量减少和大幅度节能的目的。

本发明提供的节能型低温循环加热炉包括以下部件：

炉体、燃烧器、高温燃烧室、烟气循环系统管网、循环烟气高温风机、高温烟气引射器、控制阀门、开路烟气排放管、炉门。炉体底部和四周封闭，上面开口，炉门在开口处；燃烧器连接高温烟气引射器及烟气循环系统管网；高温燃烧室在燃烧器内；烟气循环系统管网穿过炉体，高温燃烧室产生的高温烟气通过烟气循环系统管网加热炉体；循环烟气高温风机及控制阀门连接在烟气循环系统管网内，由炉体抽出的烟气经循环气体风机再次鼓入炉体；在循环烟气高温风机与高温烟气引射器之间的烟气循环系统管网上开口，安装开路烟气排放管及控制阀门，被加热制品通过炉门放入炉内。

本发明与与现有低温加热炉相比其显著的有益效果体现在：

1.由于采用烟气循环，只开路放出一小部分烟气，减少了环境污染并提高了热能利用效率。与同类传统炉比其能耗费用低40％～80％。

2.由于采用烟气循环，提高了炉内烟气流动速度，增加了窑内的对流换热效率，缩短了制品的热处理周期，提高了生产效率。

3.由于提高了炉内气体流速，使炉内温度均匀，工艺质量优化。

4.由于设有高温高效燃烧系统，使燃料燃烧完全，烟气污染物大量减少，对制品的污染降到最低。

5.该加热炉系统对燃料适应性强，可使用城市煤气、发生炉煤气、天然气、液化石油气。

6.该节能型低温循环加热炉建筑费用低、维护量小、寿命长，使用范围广。

7.该节能型低温循环加热炉温度调节灵敏、准确，炉温稳定性好、炉内温差小。

附图说明

图1是节能型低温循环加热炉结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，节能型低温循环加热炉包括以下部件：

炉体1、燃烧器2、高温燃烧室3、烟气循环系统管网4、循环烟气高温风机5、高温烟气引射器6、控制阀门7、开路烟气排放管8、炉门9。炉体1底部和四周封闭，上面开口，炉门9在开口处；燃烧器2连接高温烟气引射器6及烟气循环系统管网4；高温燃烧室3在燃烧器内2；烟气循环系统管网4穿过炉体1，高温燃烧室3产生的高温烟气通过烟气循环系统管网4加热炉体1；循环烟气高温风机5及控制阀门7连接在烟气循环系统管网4内，由炉体抽出的烟气经循环气体风机5再次鼓入炉体；在循环烟气高温风机5与高温烟气引射器6之间的烟气循环系统管网4上开口，安装开路烟气排放管8及控制阀门7，被加热制品10通过炉门9放入炉内。