[发明专利]一种直埋管道隔热管托的隔热层干粉

说明书

技术领域

本发明涉及一种直埋管道隔热管托的隔热层干粉，属于管道隔热材料技术领域。

背景技术

集中供热可以降低能耗，产生巨大的经济、社会、环保效益。随着集中供热范围的扩大，尤其是在蒸汽供热系统中，蒸汽输送管线越来越长，对压降、温降的要求越来越高。

现有的直埋管道隔热管托的隔热层是采用耐高温石棉垫作为隔热层，其缺点就是：

1、耐温低。只能耐200℃左右温度。

2、易脱落(无锚固钉装置)、容易老化。

3、不防水。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直埋管道隔热管托的隔热层干粉。

按照本发明提供的技术方案，所述直埋管道隔热管托的隔热层干粉包括：基料、软质生粘土细粉或粉煤灰、硅酸铝纤维和钢纤维，软质生粘土细粉或粉煤灰的重量为基料的7.5％～8.5％，硅酸铝纤维的重量为基料的8％～10％，钢纤维的重量为基料的5％～8％；

所述的基料包括高铝水泥、大颗粒膨胀珍珠岩、陶粒、蛭石和膨胀珍珠岩，高铝水泥、大颗粒膨胀珍珠岩、陶粒、蛭石和膨胀珍珠岩的重量比为1∶(2～3)∶(3～4)∶(2～3)∶(6～7)。

由于高铝水泥、大颗粒膨胀珍珠岩、陶粒、蛭石和膨胀珍珠岩均为细粉或者细小颗粒，所以它们的重量比也相当于它们的体积比。

所述软质生粘土细粉或粉煤灰的粒径为1.2～5mm。

所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1.2～5mm。

所述陶粒的粒径为1.2～5mm。

所述蛭石的粒径为1.2～5mm。

所述膨胀珍珠岩的粒径为1.2～3mm。

本发明的直埋管道隔热管托的隔热层干粉加水后形成的浆料施工后得到的直埋管道隔热管托，可以耐940～1000℃的高温，导热系数为0.15～0.2W/M·k，耐压强度为1.4～2.2MPa，抗折强度为1.0～1.6MPa，110℃、24h烘后体积密度为715～765kg/m³，运行过程中不易老化，安装方便，节省工时。

具体实施方式

直埋管道隔热管托的隔热层干粉加水搅拌以后得到直埋管道隔热管托的隔热层浆料，该浆料的施工方法可选用浇筑法、喷涂法和涂抹法。

硬质隔热层的施工，应具备下列条件：

1、硬质隔热层的施工，必须确保作业区有良好的通风、照明；

2、硬质隔热层的施工及养护期间，环境温度宜在5～35℃之间，并避免日晒、雨淋、受冻，否则应采取措施；

3、施衬人员应经培训考核合格后方能上岗；

直埋管道隔热管托的隔热层浆料的拌制应符合下列规定：

1、硬质隔热层料宜采用强制式搅拌机按规定时间搅拌均匀，严禁混入杂物；

2、硬质隔热层料应按施工配合比进行配制，加水量应根据施工配合比和现场的温度、湿度及湿料的运输距离确定，但不得超出规定用水量的上限；

用水量不得高于总配比料体积的35％，用水量不得低于总配比料体积的20％。

3、每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在30min或规定的时间内用完。超过凝结时间的湿料，严禁二次加水使用；

4、掺入钢纤维时，应将钢纤维均匀撒入干混合料内，搅拌的时间不应小于1min。加水搅拌后的湿料中，钢纤维应分布均匀，不得有成团现象。

硬质隔热层的养护，应遵守下列制度：

1、水硬性胶结剂(高铝水泥、纯铝酸钙水泥)的衬里，施工后停放至用手指轻按不沾泥浆时，应保持表面潮湿或开始雾湿养护48h，再自然养护24h；

2、磷酸盐胶结剂的衬里施工后，应在空气中自然养护3～7d，养护期间应保持干燥，空气相对湿度不得大于70％；

3、低水泥硬质隔热层施工后，应立即用塑料薄膜盖硬质隔热层表面，在自然环境中养护48h；

4、硬质隔热层养护完后方可进行运输、吊装和热处理；投产前应做好成品保护。

硬质隔热层表面找平、压实时，严禁在表面刷水、水泥浆或撒干水泥。

硬质隔热层的质量应以单项工程的每一种牌号或配合比的每20m³，作为一批留置试样进行检验，不足此数亦作一批检验。每一单项工程采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工应留试样检验。试样的尺寸应为160×40×40(mm)，其制作、养护应与硬质隔热层工程同条件。

除锈

内衬附件可采用喷砂或手工除锈。