[发明专利]一种还原炉电极接头的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种接头的加工方法，特别涉及一种还原炉电极接头的加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

还原炉是一种回收四氯化硅的装置。工作时，通过电极加热将四氯化硅转化回收。还原炉的电极接头是关键的配件。传统的还原炉电极接头是通过如下步骤加工而成的：首先，将以铜质材料作为坯料，根据设计要求用加工设备将坯料加工成条状构件，再通过卷棒将条状构件的两端卷制，形成两开口的环形，采用上述方法加工的还原炉电极接头，虽然操作比较方便，但由于条状构件在下料、剪切时的误差和偏差，会造成坯料的浪费，且两个开口环形卷制时质量不易保证，降低了电极接头的质量，容易造成与接线端子接触不良，从而影响了还原炉的使用效果；且通过该加工方法生产的电极接头，由于接头整体结构孔隙度较高，且由于电极接头承受的电流较大，温度较高，而空间有限，电极接头不容易散热，高温时电极接头容易被氧化速，从而使电极接头容易被损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种还原炉电极接头的加工方法，该加工方法操作方便，且用该加工方法生产的电极接头使用寿命长、加工精度高且降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明一种还原炉电极接头的加工方法，包括如下步骤：

1．1、以铜质材料作为坯料；

1．2、加热，在炉内温度为550-600度时，将坯料放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为2-1.8小时；然后，将炉内温度升至700-750度进行第二阶段的加热，加热时间为3-2.5小时；最后将炉内温度升至900-985度进行第三阶段的加热，加热时间为5-4小时；

1．3、锻造，将经上述步骤加工的坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件，锻造的起始温度为900-985度，终止温度为600-650度，锻造比为3-6；

1． 4、通过正火或退火工艺对锻件进行热处理,；

1．5、粗加工，根据电极接头的形状进行加工；首先在锻件的两端分别开环形通孔，所述环形通孔的直径与还原炉的接线端子相等；再分别在相应的环形通孔外侧开水平槽，并使锻件的粗糙度达到6.2-2.8；

1．6、精加工，得到合格的电极接头。

上述一种还原炉电极接头的加工方法，其中，锻压设备为空气锤。

本发明可实现以下有益效果：本发明采用锻压-开孔-开槽的加工步骤加工电极接头，提高了电极接头的精度，使电极接头与接线端子的配合更加均匀，避免了由于配合不均匀而导致电极接头局部过热而损坏，从而，延长了电极接头的使用寿命，且提高了还原炉的使用性能；另外，由于对铜坯料进行锻打，使铜坯料之间的密度提高，避免了电极接头高温时因氧化速度快，易造成电极消耗增高的缺点，大大提高了电极接头的使用寿命、降低了企业的使用成本；另外，本发明操作方便；另由于采用空气锤作为锻压设备进行锻压，可增加铜坯料的变形量，从而使铜坯料达到要求的密度。

附图说明

图1是本发明的电极接头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种还原炉电极接头的加工方法，包括如下步骤：

1、以铜质材料作为坯料，铜材通常为电解铜；

2、加热，在炉内温度为550-600度时，将坯料放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为2-1.8小时；然后，将炉内温度升至700-750度进行第二阶段的加热，加热时间为3-2.5小时；最后将炉内温度升至900-985度进行第三阶段的加热，加热时间为5-4小时，采用阶梯加热、多段保温工艺，铜坯料均匀加热，使铜坯料的组织均匀，避免产生热应力；

3、锻造，将经上述步骤加工的坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件1，锻造的起始温度为900-985度，终止温度为600-650度，锻造比为3-6；锻压设备可为空气锤、也可为压力模或其他压力设备，本实施例中，为了增加铜坯料的变形量，优先选用空气锤作为锻压设备；

4、通过正火或退火工艺对锻件进行热处理,；

5、粗加工，根据电极接头的形状进行加工；首先在锻件1的两端分别开环形通孔11，所述环形通孔11的直径与还原炉的接线端子相等；再分别在相应的环形通孔11外侧开水平槽12，并使锻件1的粗糙度达到6.2-2.8；

6、精加工，得到合格的电极接头。