[发明专利]一种浓缩茶汁的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶的加工与生产，具体为一种浓缩茶汁的生产方法。

背景技术

现有的浓缩茶汁生产技术，使用的是类似普通泡茶的方法，即用固定的水来浸茶叶，得到浓缩茶汁，这种传统的生产方式，要使用反渗透浓缩、真空浓缩等方式才能使茶汁达到较高的浓度，且需要耗费大量的水，不仅提高了生产成本，也不符合节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服传统浓缩茶汁生产技术的不足，提出一种新的生产方法，达到节能减排，降低成本的目的。

本发明采用的技术方案如下：

一种浓缩茶汁的生产方法，包括以下步骤：

A.将茶叶投入密闭的提取浓缩罐中，通过流量泵向罐内连续的灌入纯水，得到茶浓缩液，茶浓缩液从提取浓缩罐另一端连续的排出；

B.冷却茶浓缩液，送入离心分离设备进行分离；

C.分离后进行超高温瞬时杀菌，冷却后进行无菌灌装，得到浓缩茶汁。

优选的，所述茶叶为蒸青绿茶、炒青绿茶、花茶、铁观音、水仙、红茶或普洱茶。

优选的，在步骤A中，茶叶的投入量为50-600kg/罐。

优选的，在步骤A中，灌入纯水的流速为100-900L/hr。

优选的，在步骤A中，投入茶叶的温度为30-90℃。

优选的，所述离心分离设备采用碟式离心机，冷却后茶浓缩液温度控制在10-40℃，离心速度控制在7000-9000r/min，进料速度控制在3000-6000L/hr。

优选的，提取浓缩罐采用柱式固定床微分连续提取增浓设备。

本发明的有益效果在于，通过连续流动的纯水来浸泡茶叶，达到用较少的水获得较高的浸出率，在浸出率一定时，获得最高浓度的浓缩液，使得后续工序达到费用更低，加工时间更短，并有利于保护茶汤品质达到香气收集和增浓；本方法较之传统的提取方法能有效的减少能源的消耗和资源的浪费、符合国家低碳经济的发展方向；本方法提取用水量只有传统方法的1/7至1/10，且后期基本没有废水产生。

具体实施方式

浓缩茶汁生产的大致流程是，将茶叶投入密闭的提取浓缩罐中，通过流量泵送入纯水，通过连续流动的纯水，得到茶浓缩液，茶浓缩液从提取浓缩罐另一端连续的排出；这样能够达到用较少的水获得较高的浸出率，在浸出率一定时，获得最高浓度的浓缩液，在后续工序以求达到费用最低，加工时间最短，并有利于保护茶汤品质达到香气收集和增浓的目的。将茶浓缩液冷却再经过离心，而后进行超高温瞬时杀菌，再冷却进行进行无菌灌装，得到的高品质的茶浓缩液冷冻产品。

作为优选，本发明中的提取浓缩罐采用SHG系统，所述的SHG是柱式固定床微分连续提取增浓设备的简称，该设备实现了提取和浓缩一体化，全封闭操作，设备大幅简化，有利于防止香气的损失，操作与控制方便，使得投资大大减少。

下面提供几个具体的实施例：

实施例1：

取300kg乌龙茶茶原料，投入提取浓缩罐，投料速度设置为300kg/罐、进水速度设置为200L/hr、进料温度设置在78℃。经过2小时自动运行，得到320kg茶浓缩液，浓度为18％，冷却至20-25℃后进入碟式离心机分离、进料流量控制在5500-6000L/hr；经过137-142℃/20s超高温瞬时杀菌，冷却至25-30℃后进行无菌灌装，最终得到15.0％浓度的乌龙茶浓缩茶汁。

实施例2：

取480kg炒青绿茶原料，投入提取浓缩罐，投料速度设置为480kg/罐、进水速度设置为400L/hr、进料温度设置在60℃。经过1.5小时自动运行，得到500kg，浓度为20％的茶浓缩液，冷却至15-20℃后进入碟式离心机分离、进料流量控制在5500-6000L/hr；经过137-142℃/20s超高温瞬时杀菌，冷却至5-10℃后进行无菌灌装，最终得到19.0％浓度的绿茶浓缩茶汁。

实施例3：

取350kg祁门红茶原料，投入提取浓缩罐，投料速度设置为350kg/罐、进水速度设置为200L/hr、进料温度设置在65℃。经过2小时自动运行，得到360kg茶浓缩液，浓度为16％，冷却至10-15℃后进入碟式离心机分离、进料流量控制在5500-6000L/hr；经过137-142℃/20s超高温瞬时杀菌，冷却至5-10℃后进行无菌灌装，最终得到15.0％浓度的红茶浓缩茶汁。