[发明专利]一种减轻催化分馏塔结盐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减轻催化分馏塔结盐的方法。

背景技术

催化分馏塔结盐会导致全塔压降增加，破坏顶循环回流，粗汽油干点失控，分馏塔无法正常操作。催化分馏塔结盐主要是由NH₄Cl引起的。

催化裂化的原料通常为常压渣油，其中携带的氮化合物和氯化合物在催化裂化过程中会生成NH₃和HCl，NH₃和HCl反应生成NH₄Cl，在分馏塔下部温度超过338℃时，NH₄Cl分解成NH₃和HCl，在分馏塔上部，NH₃和HCl遇冷后重新生成NH₄Cl。NH₄Cl极易溶于水，细小的NH₄Cl颗粒溶解在局部低温的水相中，在随内回流下降的过程中，NH₄Cl水溶液逐渐形成粘度大的半流体，当达到NH₄Cl的饱和溶解度后，就以结晶盐形式析出。

一种解决催化分馏塔结盐的途径是在线水洗，即降低处理量，控制塔顶温度在水蒸汽露点温度以下，通过粗汽油泵，在分馏塔顶注水，溶解塔盘上的NH₄Cl，并从顶循环泵排出。在线水洗虽然可以解决分馏塔结盐的问题，但频繁水洗，会造成生产波动，影响产品质量。

另外一条途径是控制催化进料的氯盐含量，一般要求催化进料的盐含量小于6mgNaCl/L。原油经过电脱盐后，盐含量要求控制在3mgNaCl/L以下，经过常压蒸馏后，即使无机盐全部进入渣油，渣油盐含量也可控制在6mgNaCl/L左右，但实际操作中，经常出现渣油盐含量远高于预计值的现象。如胜利某原油，电脱盐后原油盐含量为2.61mgNaCl/L，假定无机盐不发生水解，全部浓缩在渣油中，渣油的盐含量为4.08mgNaCl/L，但实际值为15.8mgNaCl/L。

针对渣油盐含量高的问题，CN1032434C报道的渣油电脱盐工艺，在渣油进催化装置前再经过一次电脱盐，可以大大降低催化进料中的盐含量，但此方法无法脱除渣油中的有机氯。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种减轻催化分馏塔结盐的方法，该方法可以在渣油进入催化裂化装置前，有效地脱除其中的无机盐和有机氯化物，从而减轻催化分馏塔结盐。

一种减轻催化分馏塔结盐的方法，在渣油进催化裂化装置前，采用电脱盐工艺对其进行预处理，在电脱盐的过程中，加入了碱性化合物，所述的碱性化合物为溶于水的有机胺和/或无机碱。

所述的渣油为常压渣油和/或减压渣油。

本发明对破乳剂没有特别的限制。破乳剂可以是现有的适用于烃油破乳脱水的商品剂，包括：

以脂肪醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如SP169；

乙二胺为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚；

丙二醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，BP系列如BP169，BP199，BP2040，BE系列，Y-270，N-22064等；

以丙三醇为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚如GP315；

以多乙烯多胺为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚如AE系列，AE121，AE6952，AE1910，AE8051，AE7921，AE9901，AE10071，AP系列，AP221，AP136，AP7041等；

以酚醛树酯，酚胺树酯为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如F3111，AR36，AR46，TA1031，ST14；

以甲苯二异氰酸酯为扩链剂的交联型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如BCO1912，POI2420，SD-903，M-501等。

破乳剂的用量为本领域技术人员所熟知，以烃油的重量为基准，一般为10-200μg/g。

有机胺优选为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、甲胺、乙胺、丙胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺、吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-羟基吡啶、3-羟基吡啶和4-羟基吡啶中的一种或多种。