[发明专利]一种铝电解槽快速小修方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业铝电解槽修理技术领域，特别涉及一种电解槽快速小修方法。

背景技术

由于电解槽在生产过程中常常会因为限电、修复母线等因素被迫停槽，在生产时间不长（一般在一年内）的情况下，槽体内衬基本完好，阴极炭块基本无破损、裂纹、隆起现象，周围人造伸腿和侧部炭块无明显的及大量的表面起层、裂纹、剥落情况，称之为非破损停槽。此时，要将电解槽二次启动，有两种情况。第一，在这种条件下直接启动，周围人造伸腿由于存在内部缺陷及受到氧化侵蚀，在启动时就很有可能发生铝液渗漏，启槽的成功几率较小。第二，大修后再重新启动。这会使检修成本大大增加，且延长停槽时间，对生产造成巨大的损失。

发明内容

提供一种铝电解槽快速小修方法，以解决现有技术中非破损铝电解槽停槽后，如直接进行二次启动，启动成功率低，如大修后再重新启动，成本大大增加的技术问题。

本发明采用以下技术方案：

一种铝电解槽快速小修方法，铝电解槽阴极基本完好，施工前无须对槽阴极破损情况作仔细判断，而直接将电解槽阴极炭块表面以上部位人造伸腿及阴极炭块表面下150㎜深度的人造伸腿全部刨除，确保刨除后创面具有良好的施工基础。

重新扎固炭素糊料，人造伸腿重扎高度高于侧部复合炭块水平接缝，同时高于铝液水平线30~50㎜以上，确保在炉帮未长成前不发生早期破损。

对上抬量≥15㎜的侧部炭块进行更换，更换侧部炭块的部位，其下要用耐火砖或浇注料找平，恢复设计标高。

对变形的槽沿板要进行修复并加强筋处理。

1、人造伸腿刨除深度确定及扎固施工方法

目前，大修电解槽对周围缝的扎固方法是分七层捣打，由于电解槽侧部破损的主要表现形式为：①周围糊与阴极炭块之间在生产中产生的裂缝。②人造伸腿表面脱落。③周围糊之间起层、夹铝、夹电解质。④侧部炭块冲蚀缺陷。⑤侧部炭块与伸腿糊料之间在生产中产生的裂缝。因此对电解槽侧部的改造重点就落在人造伸腿上，理论上，我们只要刨除50~100㎜的深度将其重新用糊料捣打即可。但是，阴极炭块在运行过程中受到侵蚀、冲刷、热应力的作用、氧化作用、刨槽过程的损伤等，导致人造伸腿与阴极结合部位形成隐患，在大多数电解槽表面80㎜范围内已起层或氧化，使粘结处无良好的基础，因此我们将刨槽深度设计在阴极炭块表面以上人造伸腿及阴极炭块表面下150㎜的深度，这样有效保证了捣打基体，并在刨槽过程中能及时发现隐埋缺陷，同时可将受损的侧部砖砌体和侧部炭块加以修复，保证了改造可靠性。另一方面，最大限度保留了原砌扎体，保证了改造的经济性，为二次启动减少了成本压力。

扎固施工方法，在槽基加热好后，为了减少糊料加热设备的数量，缩短各层作业的间隔时间，合理组织施工，确保工程质量，采用以槽体纵向中心线为界，分向左右两段进行捣打的方法。每层扎固前，在施工面上喷涂煤焦油，捣打时，先用板式锤头压平，再用方形锤头捣实，最后用梅花锤头将糊层表面打毛。在每层铺糊前，清扫表面冷糊，并用喷灯将表面适当加热烘烤。左右两段糊层的接缝应成45°斜坡。捣固风压在0.55-0.7Mpa之间，捣打时，严格控制每层厚度，用样板检查、刮平，锤头在前进方向移动重叠2/3，行与行重叠1/2，来回两个往返，使捣固体平整 、密实、均一。各捣固手接头处的糊层均要相互搭接100㎜。                         

2、人造伸腿重扎高度的确定

人造伸腿高度如低于铝液面，铝液较容易从侧部炭块与伸腿糊料之间漏下。同时由于目前的侧部复合块接缝也基本处于同一位置，而接缝处也易产生漏铝。因此，将人造伸腿高度确定为高过铝液水平面30-50㎜以上，使铝液不易发生泄漏。 

3、侧部改造烤槽温度的要求及措施

二次启动前，整个内衬处于冷态，由于是热扎工艺，因此必须对扎固部位进行加热，通常大修烤槽是将加热片插入阴极立缝，用篷布将槽覆盖，连续加热10~15小时后，待扎体达到要求的工艺温度，但对于侧部改造抢修，一是耗费太多时间进行加热，对抢修进度不利，二是加热片放置在侧部，热散失大，不能有效提高加热温度。采用专利号为200710077808.x加热装置，5~8小时即可完成侧部加热，加热温度均一，各测量点温度极差10~15℃，平均温度80~100℃，并且热传透300㎜以上，完全可以满足扎固施工的要求。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：