[发明专利]一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材无效
申请号: | 201010295180.2 | 申请日: | 2010-09-29 |
公开(公告)号: | CN102433458A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 孙飞 | 申请(专利权)人: | 太仓市金仓铜业有限公司 |
主分类号: | C22C9/01 | 分类号: | C22C9/01;C22C1/02;C22F1/08 |
代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 | 代理人: | 叶克英 |
地址: | 215412 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 航天 制造 工业 中的 青铜 | ||
技术领域
本发明涉及一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材。
背景技术
目前铝青铜棒材的生产一般采用的是传统的引铸法,其表面粗糙,易起皮歼裂,在进行机械切削加工是的损耗较大,而且由于生产工艺的简单,导致其晶粒度差,硬度及抗拉强度也均较低,很难达到军工使用要求。因此亟待进行技术改进,生产出高质量的可用于航天制造工业中的铝青铜棒材。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中铝青铜棒材所存在的上述问题,提供一种可应用于航空制造工业中,制造支架、联管嘴、轴承、衬套、法兰盘、导阀、齿轮、泵杆以及凸轮等构件的铝青铜棒材。本发明设计一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材,其特征在于由下列组成物按重量百分比组成:铝8.5——10%,铁2——4%,锰1——2%,铜余量。其特征在于由下列组成物按重量百分比组成:铝9%,铁3%,锰2%,铜86%。一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材生产方法,其特征在于:将铜投料到炉子后加热到熔化,再加木炭后冶炼,冶炼温度1080——1100度,随后再加铝和铁、锰后升温冶炼,冶炼温度1120——1200度,然后捞渣,清渣,充分搅拌并取样化验后进行测温,最后出炉浇铸,出炉浇铸时的温度是1120——1200度,浇铸成铝青铜锭,先去除铝青铜锭表面深层氧化皮,然后进行铝青铜锭的再加热500——600度,并采用涡流探伤法,淘汰不良铸锭,预热挤压钨钢筒垫,温度为500——600度,再对铝青铜锭进行直推式挤压,在挤压后采用钨钢剥皮模,去除产品氧化皮,经过拉力试验及硬度检测后获得成品。其特征在于:所加木炭以覆盖铜水8——10厘米。本发明的优点是提高了晶粒度差,硬度及抗拉强度均增强,可用于航天制造工业中的制造支架、联管嘴、轴承、衬套、法兰盘、导阀、齿轮、泵杆以及凸轮等构件。
下面结合实例对本发明作详细使用说明。
具体实施方式
一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材,其特征在于由下列组成物按重量百分比组成:铝8.5——10%,铁2——4%,锰1——2%,铜余量。其特征在于由下列组成物按重量百分比组成:铝9%,铁3%,锰2%,铜86%。一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材生产方法,其特征在于:将铜投料到炉子后加热到熔化,再加木炭后冶炼,冶炼温度1080——1100度,随后再加铝和铁、锰后升温冶炼,冶炼温度1120——1200度,然后捞渣,清渣,充分搅拌并取样化验后进行测温,最后出炉浇铸,出炉浇铸时的温度是1120——1200度,浇铸成铝青铜锭,先去除铝青铜锭表面深层氧化皮,然后进行铝青铜锭的再加热500——600度,并采用涡流探伤法,淘汰不良铸锭,预热挤压钨钢筒垫,温度为500——600度,再对铝青铜锭进行直推式挤压,在挤压后采用钨钢剥皮模,去除产品氧化皮,经过拉力试验及硬度检测后获得成品。其特征在于:所加木炭以覆盖铜水8——10厘米。
实施例1:
取铜86千克,放入炉子中加热,到铜熔化后,加木炭,木炭覆盖铜水8厘米,温度在1080度进行冶炼,再加铝9千克,铁3千克,锰2千克进入炉子进行冶炼,温度升到1120度,保持温度进一步冶炼后,进行捞渣,清渣,然后充分搅拌并取样化验,进行出炉测温,出炉浇铸时的温度是1120度,浇铸成铝青铜锭,成形后,先去除铝青铜锭表面深层氧化皮,然后进行铝青铜锭的再加热温度达到500度,并采用涡流探伤法,淘汰不良铸锭,预热挤压钨钢筒垫到500度,再对铝青铜锭进行直推式挤压,在挤压后采用钨钢剥皮模即将铜棒束头,经装好钨钢模套的拉车对铜棒头进行拉伸剥皮,去除产品氧化皮,经过拉力试验及硬度检测后获得成品。
实施例2:
取铜84千克,放入炉子中加热,到铜熔化后,加木炭,木炭覆盖铜水9厘米,温度在1100度进行冶炼,再加铝10千克,铁4千克,锰2千克进入炉子进行冶炼,温度升到1200度,保持温度进一步冶炼后,进行捞渣,清渣,然后充分搅拌并取样化验,进行出炉测温,出炉浇铸时的温度是1200度,浇铸成铝青铜锭,成形后,先去除铝青铜锭表面深层氧化皮,然后进行铝青铜锭的再加热温度达到550度,并采用涡流探伤法,淘汰不良铸锭,预热挤压钨钢筒垫到550度,再对铝青铜锭进行直推式挤压,在挤压后采用钨钢剥皮模即将铜棒束头,经装好钨钢模套的拉车对铜棒头进行拉伸剥皮,去除产品氧化皮,经过拉力试验及硬度检测后获得成品。
实施例3:
取铜88.5千克,放入炉子中加热,到铜熔化后,加木炭,木炭覆盖铜水10厘米,温度在1090度进行冶炼,再加铝8.5千克,铁2千克,锰1千克进入炉子进行冶炼,温度升到1180度,加热进一步冶炼后,进行捞渣,清渣,然后充分搅拌并取样化验,进行出炉测温,出炉浇铸时的温度是1200度,浇铸成铝青铜锭,成形后,先去除铝青铜锭表面深层氧化皮,然后进行铝青铜锭的再加热温度达到600度,并采用涡流探伤法,淘汰不良铸锭,预热挤压钨钢筒垫到600度,再对铝青铜锭进行直推式挤压,在挤压后采用钨钢剥皮模即将铜棒束头,经装好钨钢模套的拉车对铜棒头进行拉伸剥皮,去除产品氧化皮,经过拉力试验及硬度检测后获得成品。
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