[发明专利]板栗中分机

说明书

技术领域本发明涉及一种食品加工机械。

背景技术板栗为一种干果，人们将板栗壳内可食用部分称作板栗米。众所周知，板栗米的营养价值极高，不仅中国人喜欢食用，而且外国人也非常青睐。但是外商要求出口的每个板栗米需从中心分开。目前食品加工企业只能采用手工切割的方法进行加工。它的不足之处是：不仅工作效率低、质量难以保证、产品不卫生，而且操作不安全，工人割手现象时有发生。

发明内容本发明的目的在于提供一种工作效率高、加工质量好、产品卫生、操作安全、具有全自动切割功能的板栗中分机。

本发明有一框架形机座，该机座上设有辅助电机，其输出轴上的传动轮通过皮带与驱动轮相连，该驱动轮固定在传送带主动转辊的一端，该主动转辊两端分别设在导槽侧壁的通(或槽)孔内，该导槽为设在机座上两端敞开的上开口水平凹槽，设在上述导槽一端的传送带主动转辊与设在导槽另一端的从动转辊上设有可在导槽内水平移动的传送带。该从动转辊两端也分别设在导槽侧壁的通(或槽)孔内。最好在上述两转辊之间设有若干与它们轴线平行的支承辊，这些支承辊的两端分别设在导槽侧壁的通(或槽)孔内。在上述导槽上设有行程开关的触点，该触点后面的上方设有竖直的刀片，该刀片上部由紧固件固定在刀架上。该刀架中部固定在竖直导向轴的下端，该导向轴上端穿过固定在机座上的导向套中心通孔，位于导向套上面的部分外设螺纹，其上设内有螺纹的调节帽。在调节帽与导向套之间的导向轴上套有弹簧。另在导向轴上端中部设有开口槽，其两端的通孔内设有水平轴，该水平轴上设有滚轮，其最好为滚动轴承。该滚轮与上面的凸块相对应，该凸块可以是设在等径轴上的凸轮，也可以是偏心轴。上述设有凸块的轴，两端设在轴承座上，该两轴承座又设在机座上。该伸到轴承座外面的凸块轴上设有齿轮，其通过减速机构与主电机输出轴上的齿轮相啮合。在上述各部件的外面设有将它们包容的护罩，最好护罩上设有拉门，以方便更换刀片和检修。上述导槽内的传送带上可放置模盒，该模盒为长度与刀片长度相对应、宽度小于导槽宽度、上面间断地设有与板栗米大小相对应圆槽孔的塑板或木方。该模盒长度方向中部设有进刀槽，该槽宽度大于刀片宽度，最好以过这些圆槽孔中心切面为对称。该进刀槽底可与圆槽孔最低处在同一高度，最好再低一些，可使切割的质量更好。

本发明的工作过程大体如下：开启辅助电动机，从导槽一端向传送带上放置装有板栗米的模盒。传送带载着模盒向前移动，当模盒触及行程开关时，辅助电动机停机，模盒停止前进，与此同时主电动机启动，驱使凸块轴转动，其上的凸块将导向轴向下压，于是导向轴下端的刀片便将模盒内的板栗米切割，当凸块顶端与滚轮接触时，刀片的最下端则插在进刀槽的最底部。当凸块顶端离开滚轮时，在弹簧的作用下导向轴向上移动，带动刀片上行。此时辅助电机又开启，重复上面的操作。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、工作效率高，4秒钟就可完成一个模盒内几个板栗米的切割。

2、调好首件模盒与刀片的相对位置，之后无需再调，中分准确，产品质量好。

3、具有全自动切割功能，无需人工切割，操作安全。

4、板栗米的进入、输出及切割完全自动化，产品卫生。

5、主电机和辅助电机可采用计算机或单片机控制，使之同步协调、配合准确。

附图说明

图1是本发明主视剖面示意简图。

图2是本发明模盒的立体示意图。

具体实施方式在图1所示的板栗中分机的主视剖面示意简图中，机座1上设有辅助电机2，其输出轴上的传动轮通过皮带与驱动轮3相连，该驱动轮固定在传送带4主动转辊的一端，该主动转辊两端分别设在导槽5侧壁的通孔内，该导槽为设在机座上两端敞开的上开口水平凹槽，设在上述导槽一端的传送带主动转辊与设在导槽另一端的从动转辊上设有可在导槽内水平移动的传送带。该从动转辊两端也分别设在导槽侧壁的通孔内。在上述两转辊之间设有3根与它们轴线平行的支承辊6，这些支承辊的两端分别设在导槽侧壁的通孔内。在上述导槽上设有行程开关的触点，该触点后面的上方设有竖直的刀片7，该刀片上部由紧固件固定在刀架8上。该刀架中部固定在竖直导向轴9的下端，该导向轴上端穿过固定在机座上的导向套10中心通孔，位于导向套上面的部分外设螺纹，其上设内有螺纹的调节帽11。在调节帽与导向套之间的导向轴上套有弹簧12。另在导向轴上端中部设有开口槽，其两端的通孔内设有水平轴，该水平轴上设有滚动轴承式滚轮13。该滚轮与上面的凸块相对应，上述设有凸块的轴14，两端设在轴承座15上，该两轴承座又设在机座上。该伸到轴承座外面的凸块轴上设有齿轮16，其通过减速机构与主电机17输出轴上的齿轮相啮合。在上述各部件的外面设有将它们包容的护罩18，护罩上设有拉门19。上述导槽内的传送带上可放置模盒20，如图2所示，该模盒为长度与刀片长度相对应、宽度小于导槽宽度、上面间断地设有与板栗米21大小相对应圆槽孔的塑板。该模盒长度方向中部设有进刀槽22，该槽宽度大于刀片宽度并以过这些圆槽孔中心切面为对称。该进刀槽底与圆槽孔最低处在同一高度。