[发明专利]钢瓶喷淋淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷淋淬火装置，特别是一种钢瓶喷淋淬火装置。

背景技术

目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬工艺，钢瓶放置在浸淬转轮装置上，以一定节拍转动转轮，钢瓶依次浸入淬火槽内，被淬火液完全浸没，以达到淬火的目的。但是钢瓶在浸入淬火液的瞬间，淬火液骤热产生蒸汽，在钢瓶周围形成蒸汽隔膜，影响淬火的均匀性和产品的质量。此外，该浸淬工艺通常需要庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，并要经常更换、维修其工艺设备，生产成本和维护运行成本高，给企业带来极大的负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢瓶喷淋淬火装置。

本发明的技术方案是：一种钢瓶喷淋淬火装置，包括喷淋室，旋转支撑机构，喷淋元件和将钢瓶移进或移出喷淋室的转移机构；喷淋室上开有钢瓶的进料口和出料口，旋转支撑机构安装在喷淋室内，其周围设有喷淋元件。

为了增大钢瓶与喷淋淬火液的接触面积，提高淬火的均匀性，所述旋转支撑机构为平行设置在水平位置上的转动辊，相邻转动辊间距小于钢瓶直径。

为了破除淬火瞬间产生的蒸汽隔膜，保证各喷淋部位均匀性，所述喷淋元件采用管通式高压喷淋管。

为了能快速将钢瓶移出喷淋室，提高淬火效率，所述转移机构包括进料板，出料板，提升架和提升驱动气缸，进料板和出料板分别倾斜设置在进料口和出料口底部，其位于喷淋室内的一端与旋转支撑机构相互靠近，形成钢瓶移进或移出喷淋室的运送通道；提升架位于旋转支撑机构下侧，与安装在喷淋室外的提升驱动气缸活动连接。

为了防止喷淋室内高压水直接喷溅到喷淋室以外的地方，保证操作人员安全，所述进料口和出料口外侧分别装有进料门和出料门。

从进料口将钢瓶移至喷淋室，置于旋转支撑机构上进行旋转，喷淋元件多方位同时对钢瓶进行高压喷淋，时间到后停止喷淋，旋转支撑机构停止转动，转移机构将钢瓶移出喷淋室。本装置采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬火的均匀性和产品的质量；结构简单，无需使用庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，制造成本低，运行维护成本小。

附图说明

图1是本发明主视结构图。

图2是本发明A-A面剖视图。

图3是提升架局部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示钢瓶喷淋淬火装置，包括喷淋室1，进料口2，出料口3，旋转支撑机构4，喷淋元件5和转移机构，喷淋元件5优选管通式高压喷淋管。喷淋室1的前后两端分别设有钢瓶的进料口2和出料口3，并装有进料门21和出料门31，分别由进料门驱动气缸22和出料门驱动气缸32控制。旋转支撑机构4是平行设置在水平位置上的转动辊，安装在喷淋室1中上部，两转动辊间距小于钢瓶直径，与安装在喷淋室1外侧的转动电机41传动连接；转动辊上方沿淬火钢瓶放置方向平行设有4个、其下侧设有1个管通式高压喷淋管，同时钢瓶两端各设有1个小型管通式高压喷淋管，管通式高压喷淋管通过连通管51与设于喷淋室1下部的水泵52连接。转移机构包括进料板81，出料板82，提升架61和提升驱动油缸62，进料板81和出料板82分别倾斜设置在进料口2和出料口3底部，其位于喷淋室1内的一端与转动辊相互靠近，形成钢瓶移进或移出喷淋室1的运送通道；喷淋室1外侧装有提升支撑架63，提升支撑架63侧面垂直方向设有提升驱动油缸62，提升支撑架63顶部与提升驱动油缸62相应位置装有一次转向滑轮64，提升驱动油缸62活塞连接有2根吊索，吊索先经过一次转向滑轮64，再经过安装在提升支撑架63顶部的两个提升转向滑轮65分别与设置于转动辊下方的提升架61两端相连。

参照图3，提升架61顶部设计成斜面，并具有一定重量，提升时提升架61不发生倾斜，钢瓶自动滚落转动辊。

通过进料门驱动气缸22提起进料门21，淬火钢瓶7从进料口2沿进料板81滚入喷淋室1内，置于转动辊上，启动转动电机41，淬火钢瓶7进行旋转，降下进料门21，关闭进料口2，开启水泵52，多根管通式高压喷淋管同时对淬火钢瓶7进行高压喷淋，时间到后关闭喷淋，转动辊停止转动，出料门驱动气缸32提升出料门31，提升驱动油缸62通过吊索向上拉起提升架61，淬火钢瓶7滚落传动辊，从出料口3移出喷淋室，进行下一步工艺。

本发明中转移机构不局限于图1-3所示，也可以采用推拉杆。