[发明专利]辊对平行度测量仪及测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量仪，尤其是一种辊对平行度测量仪，同时还涉及借助该测量仪测量辊对平行度的测量方法，属于测量技术领域。

背景技术

在冶金、纺织、印刷和造纸等诸多行业中，辊子、卷筒等各类旋转体被大量采用。由两个(称作辊对)或两个以上(称作辊系)此类旋转体(统称为辊子)组成的系统，如活套、卷取机等，其辊子间的平行精度是否符合要求，对于保证生产顺畅和产品质量会产生较大影响。

据申请人了解，目前常用的辊对平行度测量方法是：分别测量两端的辊间距，用两次测量的差值作为辊对平行度误差及调整量。

检索发现，申请号为200310114972.5、名称为“用于测定辊与对象物之间距离的卡具和距离测定方法”的中国发明专利申请中，其卡具由支持体、棒状体和微小变位计等组成，虽然该专利的技术方案比原有技术有进步，但存在以下不足之处：当辊对有高度差(即处于空间不平行)时，两端辊间距差≠辊对平行调整量。因此，该技术方案不能给出有高度差辊对的平行误差及调整方向，不能指导辊对平行快速调整。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种无论辊间是否存在高度差，都能迅速给出其平行调整量及调整方向的辊对平行度测量仪，同时给出借助该测量仪测量辊对平行度的测量方法，从而解决辊对平行调整困难、耗时长、影响检修效率和设备有效作业率的问题。

为了达到以上目的，本发明的辊对平行度测量仪包括安置第一位移传感器的第一测量平板和安置第二位移传感器的第二测量平板，所述第一测量平板和第二测量平板分别具有第一和第二支持体，并通过装有角位移传感器的可锁定转轴连接；所述第一和第二支持体分别具有可与基准辊的圆柱表面两处母线相切的支撑凹缺；当处于角向锁定位置时，所述第一和第二支持体的凹缺关于所述转轴的轴线对称。

测量时，按照以下步骤进行：

第一步、将基准辊和被测量辊分别调节到水平位置后，把处于角向锁定位置的第一、第二测量平板以第一和第二支持体的支撑凹缺分别与基准辊圆柱表面两处母线相切的方式安置在水平的基准辊上；

第二步、通过绕基准辊轴线往复旋动第一测量平板，找到第一位移传感器处基准辊与被测量辊间的第一最小距离位置，并测得第一最小距离，固定住第一测量平板；

第三步、解除第一和第二测量平板的角向锁定，通过绕基准辊轴线往复旋动第二测量平板，找到第二位移传感器处基准辊与被测量辊间的第二最小距离位置，并测得第二最小距离和第一与第二测量平板的相对转角；

第四步、将第一、第二最小距离和相对转角代入余弦定律公式，求得测量需求的被测量辊调整量。

本发明十分适合轴线已事先被调整至水平的两根辊子的平行度测量，其结构简单、使用方便、造价低廉，只要辊子调成水平，无论辊间是否存在高度差，以及是否呈现凸度等辊形，都能迅速给出其平行调整量及调整方向，从而彻底解决了目前普遍存在的辊对平行调整困难、耗时长、影响检修效率和设备有效作业率的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的测量状态立体示意图。

图3为图1实施例的测量参数示意图之一。

图4为图1实施例的测量参数示意图之二。

图中：1——第一测量平板  2——第一支持体  3——第一位移传感器  4——水平仪  5——角位移传感器  6——第二测量平板  7——第二支持体  8——第二位移传感器  9——定位顶针  10——辅助支持体

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种轧钢辊对平行度测量仪，如图1所示，包括垂直安置第一位移传感器3的第一测量平板1(大平板)和垂直安置第二位移传感器8的第二测量平板6(小平板)，第一测量平板和第二测量平板的下表面分别与V字形的第一和第二支持体2和7固定连接。两测量平板之间通过装有角位移传感器5的可锁定转轴连接。第二测量平板6的一端插装两可伸缩的定位顶针9。两定位顶针9的锥端穿过第二测量平板6后，插入第一测量平板1端面的对应定位孔中，构成锁定装置，实现两测量平板的锁定定位。当定位顶针9从定位孔中脱出时，两测量平板即可绕角向传感器5的轴线相对转动。第一和第二支持体朝下的V形凹缺可与基准辊的圆柱表面两处母线相切。当处于角向锁定位置时，第一和第二支持体的V形凹缺关于角位移传感器5的转轴轴线(或零刻度线)对称。第一测量平板1上沿转轴轴线方向安置水平仪4。