[发明专利]一种分体式太阳集热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分体式太阳集热器。

背景技术

近年来，随着全国现代建筑已向中高层建筑发展趋势，太阳能与建筑一体化相结合太阳能热利用行业发展的方向。现在，城乡大部分中高层建筑住宅设计为坡顶面建筑结构。普通太阳能热水器已不适用中高层建筑的安装。分体阳台壁挂式太阳集热器已被视为中高层建筑相结合公认的首选。无论高层还是多层建筑都能安装，它能实现与建筑一体化完美结合。

从目前市场上以及各厂家现有的分体式太阳集热器来分析：外型差异很大、而内流道结构基本上大同小异，普遍采用是以下几种结构：

一种是普遍采用直插式(或对插式)真空集热管集热器，内流道采用不锈钢薄板通过氩孤焊或高频滚焊而成，联接间采用硅橡胶圈密封，属于非承压太阳能集热器。对中、高层建筑小区安装直插式太阳集热器不太适用，不能承压，安装及使用中存在不安全因素。

另一种太阳能集热器内流道采用铜管，并在主管上焊接多个铜盲管，将其热导管(介质)一端插入多支铜盲管中，该集热器内流道属于承压太阳能集热器。其缺点：焊接面多焊接技术要求高，焊接中金属成份容易析出，使用中容易造成焊接处漏气、漏液现象；特别是铜盲管与热导管间隙配合很小，装上去就不容易取下，而且造价高，维护成本较大。

市场上还有一种太阳能集热器的内流道结构，一般采用较多的是双U型管一真空管式集热器内流道，通过管内介质导热传输热量。其缺点：焊接面太多，焊接技术要求高，焊接中金属成份容易析出，使用中容易造成焊接处漏气、漏液现象。加工工艺复杂，造价高，难度大。此结构在现场安装及维修管内装介质时，系统排空、灌液有一定困难，安装不当管内容易气堵，影响到集热效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种分体式太阳集热器，该种分体式太阳集热器不仅承压性能好，能避免出现焊接处漏气、漏液现象，而且简化了加工工艺。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种分体式太阳集热器，包括框架、集热器外壳、相互平行的多根真空集热管、集热器外壳内的内流道，所述的内流道包括内流道管体、与内流道管体腔体相通的内流道进液管和内流道出液管，所述的每根真空集热管内置有热管，所述的内流道管体由椭圆形基体、椭圆形基体上方间隔布置的与热管相适应的热导管锁链件组成，所述的每根热管均与椭圆形基体的腔体相隔开。

所述的椭圆形基体上表面设置有多个与热管相适应的圆弧凹面，所述的热导管锁链件由每个圆弧凹面上与椭圆形基体焊接为一体的螺栓体、覆盖于圆弧凹面上方的压扣和与螺栓体相配合的螺母组成。

所述的椭圆形基体的下表面压制有多个圆弧凹面。

所述的椭圆形基体上表面设置有多个圆弧凹面，所述的热导管锁链件由每个圆弧凹面内与热管相适应的卡扣及卡扣上部的螺栓螺母组成，所述的每个卡扣与椭圆形基体焊接为一体。

所述的椭圆形基体的下表面压制有多个圆弧凹面。

所述的内流道进液管中心线和内流道出液管中心线均垂直于椭圆形基体的中心线，且内流道进液管和内流道出液管位于椭圆形基体的同一侧。

所述的椭圆形基体横截面的外轮廓椭圆长轴为50～70毫米，椭圆短轴为20～40毫米。

所述的内流道与集热器外壳之间设置有双层保温层。

所述的真空集热管尾部具有位置可调的的尾托和尾托座。

所述的内流道的材料为紫铜。

本发明一种分体式太阳集热器采用这样的结构，内流道管体由椭圆形基体、椭圆形基体上方间隔布置的与热管相适应的热导管锁链件组成，椭圆形基体就是横截面为椭圆的长管，焦点在平行于真空集热管中心线的X轴上，制作时，将椭圆长管用模具先压制多个圆孤凹面，再将加工成型模压的热导管锁链件一一间隔连接于椭圆长管上方。不仅承压性能好，能避免出现焊接处漏气、漏液现象，而且简化了加工工艺。导热效率高，运行安全，延长了使用寿命，便于安装和拆卸，能降低维护成本。

附图说明

下面结合附图对本发明一种分体式太阳集热器作进一步详细地说明；

图1为本发明一种分体式太阳集热器的结构示意图；

图2为图1所示的内流道的结构示意图；

图3为内流道第二种实施例结构示意图；

图4为图3所示的内流道安装示意图；

图5为内流道第三种实施例结构示意图；

图6为内流道第四种实施例除去热导管锁链件结构示意图；