[发明专利]一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置

说明书

技术领域

本发明属于环境污染治理的大气污染控制领域，涉及一种SCR脱硝装置，尤其是应用于玻璃窑炉烟气脱硝上的一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置。

背景技术

目前，我国NO_X排放日益增多，不仅带来了酸雨和人体伤害，更带来了巨大的经济损失。因此，近几年，我国积极开展了火电厂的烟气脱硝项目，而选择性催化还原法(SCR)作为目前公认的最为成熟、有效的方法被广泛利用。玻璃窑炉作为NO_X来源的另一个主要途径，其主要烟气特点是NO_X浓度高，比一般火电厂更难处理。目前的主要处理方法液体吸收法和固体吸附法不仅能耗高、治理不彻底，还易造成二次污染。而目前所选用的选择性催化还原法主要存在催化剂和处理装置的问题，首先就是催化剂要求温度较高，出口气体温度达不到要求，其次处理装置较为复杂，对于玻璃窑炉的改造工程比较大。

发明内容

为了克服玻璃窑炉烟气自身特点而带来的问题，本发明提供一种玻璃窑炉的SCR脱硝装置，该装置配合低温SCR催化剂不仅能够对高浓度NO_X烟气进行处理，更能够提供NO_X处理所需要的合适温度。

本发明技术方案是：一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，该装置包括烟气流量控制器2、氨/烟气混合烟道3、液氨瓶4、减压阀5、氨气预热器6、流量计7和喷氨控制器8、加热器9和反应器床层10；

其中，所述氨/烟气混合烟道3一端与玻璃窑炉1的烟道管接，所述烟道上设有烟气流量控制器2，所述烟气流量控制器2通过数据线与所述喷氨控制器8连接，所述喷氨控制器8通过数据线与流量计7连接；所述流量计7一端与所述氨/烟气混合烟道3管接，另一端顺序管接有氨气预热器6、减压阀5和液氨瓶4；所述氨/烟气混合烟道3另一端通过烟道与电加热器9管接，所述电加热器9设置于反应器的外圈，反应器的内圈设置反应器床层10，反应器床层10通过烟道与烟囱12管接。

进一步，所述电加热器9由多组平行的电热片组成。

进一步，所述反应器床层内置多层催化剂层，且催化剂每层装载量为0.5～1m³。

进一步，反应器床层10与烟所述囱12之间的烟道上设有抽风扇11，用于将净化后的烟气加速排放。

进一步，所述氨/烟气混合烟道(3)中的烟气流量比为：1～1.2/1。

本发明对玻璃窑炉烟气处理的规模按照烟气量计算满足2000～10000Nm³/h，NO_X浓度满足1000～3000ppm，反应温度满足250～300℃。玻璃窑炉(1)的烟气通过管道从窑炉出来后，通过烟气流量控制设备2进入混合气体烟道3，烟气流量控制设备2设置于混合气体烟道3之前，同时烟气流量控制设备2将烟气流量数据通过电脑反馈给喷氨控制器8；同时，液氨从液氨瓶4通过减压阀5出来后进入氨气预热器6，通过烟气管道后，进入流量计7，流量计7通过喷氨控制器8得到的反馈数据调节氨气流量，使氨气达到相应的流量后进入混合气体烟道3；气体在经混合气体烟道3混合后进入NO_X处理装置。混合气体首先从下部进入NO_X处理装置外圈的电加热器9，通过一系列平行的电加热片是气体达到一定的温度，然后从上部进入反应器床层10，经过5层行的催化剂床层与催化剂接触反应后，得到净化烟气。由于烟气压力不够，因此，净化烟气在抽风机11作用下从反应器底部的中间排放，从烟囱12排出。烟道之间均通过烟道法兰连接。

本发明的主要特点是：

1.该装置反应温度范围较广且较低，在250～300℃范围内均可。一般的玻璃窑炉气体经脱硫、除尘等步骤后，出口温度一般为50～70℃，经过加热后至250～300℃之间即可反应，降低了气体加热带来的繁琐设备和能源消耗。

2.喷氨部门严格控制喷氨浓度，保证氨气与待处理气体的烟气量保持在1/1～1.2/1之间，脱硝率可以达到95％，氨气利用率高达90％。

该装置优点在于：脱除效率较高，一般能达到95％以上，高于普通的脱硝设施；反应温度较低，气体加热所需能量较少，节约了生产运行成本；排放烟气温度提高了40～50℃，减少了烟道的酸腐蚀。

附图说明

图1是本发明一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置的结构示意图。

图中：

1.玻璃窑炉          7.流量计

2.烟气流量控制器    8.喷氨控制器

3.氨/烟气混合烟道   9.电加热器