[发明专利]空调毛细管塑料焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调毛细管塑料焊接机。

背景技术

随着科技的发展，低碳节能环保理念越来越深入人心，所以空调毛细管水循环系统也将得到了广泛的应用。空调毛细管水循环系统其主要由主管路和焊接在主管路上的若干毛细管所构成。常规的毛细管焊接方式是采用人工一根一根的焊，由于每一个系统需要的毛细管数量众多，单头焊接不但效率低下，质量稳定性差，而且塑料高温加热后散发的气体会对环境造成污染，影响操作人员身体健康。所以采用自动化焊接代替手工焊接是大势所趋，它可以大大提高工作效率，提高产品的加工质量，改善生产环境。

发明内容

本发明目的是：提供一种自动化程度高、工作效率高，可操作性和实用性强的空调毛细管塑料焊接机，其能够一次性将多个毛细管同时焊接至主管上。

本发明的技术方案是：一种空调毛细管塑料焊接机，其特征在于包括工作平台及顺序安装其上的毛细管定位装置、热焊装置和主管装夹驱动装置，所述毛细管定位装置包括可并排装夹若干毛细管的上、下压模以及用于夹紧上、下压模的压模夹紧机构；所述主管装夹驱动装置包括用于夹持主管的上、下固定模、用于夹紧上、下固定模的固定模夹紧机构以及用于驱动所述上、下固定模和固定模夹紧机构一同平移的水平驱动机构；所述热焊装置包括加热箱体和鼓风机，所述加热箱体的前、后板内均嵌装有电加热管，并且其中所述前板上设有若干可供毛细管穿过的前模孔，而后板上设有与前模孔一一对应的后模孔，所述后模孔同时与主管上的毛细管焊接通孔一一对应，所述鼓风机置于工作平台下方并通过风管与加热箱体上开有的入风口相连。

进一步，本发明还包括毛细管焊接辅助模具，所述毛细管焊接辅助模具由芯棒和胀紧棒组成，所述芯棒上并排设有与主管上的毛细管焊接通孔一一对应的凸柱，而所述胀紧棒与芯棒一同置于主管内以固定芯棒；所述芯棒置于主管内，其上的凸柱从相应的毛细管焊接通孔内伸出，并抵入后板上对应的后模孔内，而所述毛细管则套置于相应的凸柱上并穿过后模孔与主管侧壁接触。

进一步的，本发明中所述压模夹紧机构由设于上压模上部的压模压板、固定于工作平台下方的压模压板气缸固定架、固定于压模压板气缸固定架上并通过活动支架与压模压板相连的压模压板驱动气缸一同构成。

进一步的，本发明中所述水平驱动机构由设于工作平台上的导轨、滑设于导轨上的滑动基座及与滑动基座相连的水平驱动气缸一同构成，所述下固定模固定在滑动基座上；而所述固定模夹紧机构由固定于滑动基座上的若干导向柱、设于上固定模上部并套设于所述导向柱上的固定模压板及一端固定在滑动基座上而另一端固定在固定模压板上的固定模压板驱动气缸一同构成。

进一步的，本发明中所述的热焊装置还包括用于驱动加热箱体纵向活动的加热箱体驱动机构，该加热箱体驱动机构由固定在工作平台下方的加热箱体气缸固定架和固定在加热箱体气缸固定架上并与加热箱体相连的加热箱体驱动气缸一同构成。

本发明中压模压板气缸固定架和加热箱体气缸固定架可以是两个独立的元件，也可以是同一元件。

本发明中所述各气缸和加热箱体内的电加热管及鼓风机都与PLC控制器相连，通过PLC控制器内的参数设置来控制各气缸的动作、电加热管的通电发热以及鼓风机进行工作。本发明的具体工作过程如下：预先通过加热箱体驱动气缸驱动加热箱体升起，随后通过上、下压模并排夹持多个毛细管(毛细管的实际装夹数量根据实际生产需要来定)，确保毛细管从加热箱体前板上的前模孔穿过并伸入加热箱体内，再通过压模压板驱动气缸驱动压模压板下降以压紧上、下压模，防止毛细管位移、歪斜。同时将芯棒和胀紧棒一同装配入主管内，确保芯棒上的凸柱从主管上相应的毛细管焊接通孔内伸出，并将主管采用上、下固定模进行夹持，借助固定模压板驱动气缸驱动固定模压板沿导向柱下降以压紧上、下固定模，防止主管位移、歪斜。然后通过水平驱动气缸驱动滑动基座沿导轨水平前进，从而带动装夹于上、下固定模间的主管移动，直至从主管上的毛细管焊接通孔内伸出的凸柱抵入加热箱体后板上对应的后模孔内，最后使得原先已经伸入加热箱体内的毛细管套置于对应的凸柱上，并且所述毛细管同时穿过后模孔与主管侧壁接触。随后接通电加热管，使加热箱体发热，与此同时打开鼓风机借助风管向加热箱体内进行鼓风，通过热风融化毛细管与主管侧壁接触的焊接部分，并借助后板对主管上与毛细管接触的焊接部分进行烫化，最终使得毛细管和主管焊接固定在一起。焊接完毕后关闭电加热管和鼓风机，并控制各气缸退回原位。

本发明的优点是：

本发明提供的这种空调毛细管塑料焊接机，其能够一次性将多个毛细管同时焊接至主管上，自动化程度高、工作效率高、焊接质量好，可操作性和实用性强。