[发明专利]一种复印墨粉

说明书

技术领域

本发明涉及一种墨粉，特别是涉及一种复印墨粉。

背景技术

目前，各种复印机如数码复印机和静电复印机使用量日益加大，现有的墨粉一般是由树脂、磁粉、电荷控制剂及其它添加剂制成。但是，各种墨粉互不兼容，导致加墨后复印过程中容易出现底灰，因此，给用户的续加墨粉带来诸多不便。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可同时兼容数码复印机和静电复印机的墨粉，以给用户使用带来方便。

本发明是这样实现的：该墨粉由以下原料按重量份数制成：苯乙烯丙烯酸聚合类树脂56-60份，磁粉氧化铁35-40份，电荷控制剂氧化铬3-5份，聚丙烯蜡2-3份，稳定剂氧化钛3-5份，流动剂二氧化硅3-6份。

本复印墨粉优选按以下重量份数制成：苯乙烯丙烯酸聚合类树脂58份，磁粉氧化铁38份，电荷控制剂氧化铬4份，聚丙烯蜡：2.5份，稳定剂氧化钛4份，流动剂二氧化硅5份。

所述的复印墨粉按以下步骤制备：

①将树脂、磁粉、电荷控制剂及聚丙烯蜡按比例在低速混合机中混合10到15分钟后，导入混炼机中，经高温混炼、挤出、放置，待冷却；

②待物料冷却后，用粗粉碎机把物料粉碎成300-500um的粗料，然后用气流粉碎机分级成直径在8到10um的墨粉原料；

③将步骤②所制原料与稳定剂氧化钛和流动剂二氧化硅放到高速混合机中混合，时间为1到2分钟，将混合后的物料经震动筛过滤，即得成品。

本发明中，苯乙烯丙烯酸聚合类树脂可以采用市售产品，其用量会影响到复印品的底灰颜色。用量增加，墨粉黑度增加，但是复印品底灰同时加大；用量减少，墨粉黑度变浅，但是复印品底灰变浅。本发明中，磁粉用量增大，墨粉黑度降低，底灰变小；用量减少则墨粉黑度增加，底灰变大。本发明中，电荷控制剂用于调节墨粉颗粒表面电荷量。本发明中，加入蜡利于生产时混炼过程中原料易于脱离机械螺杆，也可使墨粉在使用过程中顺利脱离定影辊。本发明中流动剂可增加墨粉颗粒之间摩擦起电，从而改善颗粒流动性。

本发明的关键点在于使用了氧化钛做为稳定剂，可以有效防止墨粉的内聚，也使得所制墨粉的耐环境稳定性更好，同时，本发明的墨粉带电量匹配，使得所制墨粉可以和原装墨粉兼容使用，不会出现底灰。本发明的墨粉既可按本发明的制备步骤制备，也可按现有技术中已有的常规方法制备。

具体实施方式

所用原料来源及技术指标如下：

苯乙烯丙烯酸聚合类树脂，市售，天津合成材料研究所生产，技术指标：

玻璃化温度：58℃，软化点：122℃，挥发份：0.0894％，酸值：6KOHmg/g。

磁粉氧化铁，市售，德国拜尔公司生产Bayoxide F8706，技术指标：四

氧化三铁：99％，比表面积：7.0，酸值：5.5。

聚丙烯蜡，市售，韩国Coschem-wax技术指标：酸值：7.0。

电荷控制剂氧化铬，市售，武汉鼎龙化学生产，技术指标：颗粒粒径：5微米。

流动剂二氧化硅，市售，卡博特(中国)投资有限公司生产，技术指标：

颗粒粒径：5微米。

稳定剂氧化钛，市售，杭州万景新材料有限公司颗粒粒径：2微米  纯度：99.999％

实施例1

按下列重量份数称取原料：

苯乙烯丙烯酸聚合类树脂：56g，磁粉氧化铁40g，电荷控制剂氧化铬5g，聚丙烯蜡3g，稳定剂氧化钛5g，流动剂二氧化硅6g。

按以下步骤制备：

①将树脂、磁粉、电荷控制剂及聚丙烯蜡按比例在低速混合机中混合10到15分钟后，导入混炼机中，经高温混炼、挤出、放置，待冷却；

②待物料冷却后，用粗粉碎机把物料粉碎成300-500um的粗料，然后用气流粉碎机分级成直径在8到10um的墨粉原料；

③将步骤②所制原料与稳定剂氧化钛和流动剂二氧化硅放到高速混合机中混合，时间为1到2分钟，将混合后的物料经震动筛过滤，即得成品。

实施例2

按下列重量份数称取原料：

苯乙烯丙烯酸聚合类树脂：60g，磁粉氧化铁35g，电荷控制剂氧化铬5g，聚丙烯蜡2g，稳定剂氧化钛3g，流动剂二氧化硅3g。

制备方法同实施例1。

实施例3

按下列重量份数称取原料：

苯乙烯丙烯酸聚合类树脂：60g，磁粉氧化铁38g，电荷控制剂氧化铬4g，聚丙烯蜡2g，稳定剂氧化钛4g，流动剂二氧化硅4g。

制备方法同实施例1。

实施例4

按下列重量份数称取原料：