[发明专利]一种塑料袋连卷机的收料装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种塑料袋连卷机，具体涉及一种塑料袋连卷机的收料装置。

二、背景技术

现在使用的塑料袋连卷机的收料部分的原理结构普遍采用竹帘来缓冲因步进式送料造成的间歇式停顿，依靠光电开关来控制收卷薄膜的张力变化，此种结构存在以下几方面的缺点：①：由于机器工作时竹帘频繁的跳动，使得薄膜的张力会时紧时松，不断的变化很容易造成薄膜的边缘打折和两边漂移而影响收卷的整齐度；②：由于采用光电开关控制收料轴的工作状态，使得收料轴频繁的从静止状态到高速运行状态，从而造成收料轴的堵头与纸管之间摩擦打滑而产生纸屑、灰尘；③：因收卷的直径在运行时会不断的增大，使得收卷的薄膜的张力会拉的越来越紧，因连卷袋是易撕开的点断袋，张力过紧会造成薄膜被拉断，因此需要靠人工不断的去调整电位器来控制收料轴的转速来控制收卷薄膜的张力。

三、发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使塑料薄膜张力稳定、收卷整齐的塑料袋连卷机的收料装置。

为解决上述技术问题，本发明塑料袋连卷机的收料装置所采用的技术方案是：它包括安装在连卷机尾部两侧的角形支架，至少安装了四根导辊的摆杆经摆杆轴与所述支架连接，摆杆轴的一端经摆杆齿轮与摆杆传感齿轮啮合，在摆杆对应的支架上方设有与摆杆导辊数量相同的上导辊；浮动杆经轴与支架连接，该轴的一端经浮动杆齿轮与浮动杆传感齿轮啮合，浮动杆上设有两根浮动导辊，其尾端的浮动导辊置于收料轴上方，收料轴安装在支架末端并经皮带与固定于支架下方的电机连接；所述摆杆传感齿轮、浮动杆传感齿轮和电机均通过导线与控制板连接。

由于上述技术方案采用了摆杆和摆杆传感齿轮结构，当塑料袋通过摆杆上的导辊可以缓冲到收料轴上，同时通过传感器将同步信号传递到控制板上对电机进行稳速；又由于采用了浮动杆和浮动杆传感齿轮的结构，当收料轴卷筒的直径在工作时会不断增大时，浮动轴通过传感器将同步信号反馈给控制板来逐渐降低电机的转速。因此，本发明随工作状况自动控制电机转速，收料轴在运行时稳定，有效的减小了收料轴堵头与纸管之间的打滑使得收卷的薄膜张力更稳定、更平稳。

四、附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1所示实施方式中摆杆的结构示意图。

五、具体实施方式

由图1、图2、图3可见，本发明塑料袋连卷机的收料装置，包括安装在连卷机尾部两侧的角形支架1，摆杆2经摆杆轴与支架1连接，摆杆轴的一端经摆杆齿轮3与摆杆传感齿轮4啮合，摆杆2至少安装四根摆杆导辊5，在摆杆2对应的支架1上方设有与摆杆导辊5数量相同的上导辊6；浮动杆7经轴与支架1连接，该轴的一端经浮动杆齿轮8与浮动杆传感齿轮9啮合，浮动杆7上设有两根浮动导辊10，其尾端的浮动导辊置于收料轴11上方，收料轴11安装在支架1末端并经皮带12与固定于支架1下方的电机13连接；摆杆传感齿轮4和浮动杆传感齿轮9本身已连接同步传感器；摆杆传感齿轮4、浮动杆传感齿轮9和电机13均通过导线与控制板连接，控制板可安装在塑料袋连卷机的机架上，也可设置在单独的控制柜内。

本发明的工作原理是：

①：电机13将已间歇式封底、点断的袋料14通过四根(或四根以上)上导辊6和摆杆2上的四根(或四根以上)的摆杆导辊5缓冲到收料轴11上，同时通过摆杆传感齿轮4将同步信号传递到电机13的控制板上进行稳速，当摆杆2在最低位时这时的电机13转速为最快。随着摆杆2的向上移动，越向上电机13的转速越慢，能有效的克服因步进间歇式送料所造成的薄膜张力松紧不稳定的缺陷，从而达到稳定收卷张力的效果。

②：因收料轴11的卷筒直径在工作时会不断的增大，收料轴11转速的累积误差也会越来越大，例如：现在生产的袋子长度为480mm，制袋速度为每分钟120条，那么此时步进电机每分钟送料的长度为57600mm，如果收料纸管直径为40mm情况下，此时收料轴11的转速是57600÷(40×3.14)＝458.6圈/分钟，当收卷直径增大到100mm时，此时的电机13转速：57600÷(100×3.14)＝183.44圈/分钟，在收料轴11上加装了一个浮动传感器，它随着卷径的增大，浮动轴通过浮动杆传感齿轮9将同步信号反馈给电机13的控制板来逐渐降低收料电机13的转速，即随着收卷直径逐渐增大而减缓收卷的转速以达到稳定薄膜张力的效果，防止薄膜因张力过紧把点断膜拉断(收卷的卷径越大，效果越明显)。

因收料部分加装以上两种补偿装置，所以收料轴11始终保持均衡运转，克服了传统收卷轴堵头与纸管之间因间歇式运转摩擦打滑，引起的纸屑灰尘问题，收卷的薄膜张力更稳定。