[发明专利]铝酸钠溶液平推流分解反应装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种化学分解结晶反应装置，尤其涉及一种过饱和铝酸钠溶液加晶种分解结晶生产氢氧化铝的反应装置。

背景技术：在拜尔法生产氧化铝流程中，晶种分解是控制最终产品氧化铝粒度的关键环节，也是高能耗工序之一，其结晶反应过程及反应装置是决定产品质量和技术经济指标的重要因数。当前，铝酸钠溶液加晶种分解生产氢氧化铝反应装置大多采用平底直桶圆柱体结构的分解槽；为了防止结晶反应产生的氢氧化铝晶体在分解槽底部沉淀堆积、水解结块而阻断连续生产，通常都要在分解槽中竖立设置一个带有多层桨叶的机械搅拌装置不间断地进行搅拌。这种强力搅拌虽然可以防止结晶体在分解槽底部沉淀堆积，但铝酸钠溶液流场内产生的剪切力一方面会使氢氧化铝结晶长大过程遭到破坏，造成结晶体的再次细化，导致最终产品(氧化铝)粒度大多介于砂粒状和粉状之间，达不到砂状氧化铝产品的国际标准要求；另一方面还会造成上、下层液体之间相互混杂(俗称“短路”)，从而导致产品等级下降。另外，由于分解槽庞大、机械搅拌装置也长达数十米，搅拌负荷较大，因此不仅对搅拌器的搅拌轴、搅拌桨叶等构件的制造要求较高，而且能耗也较大。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种制造方便、成本低、能耗小，可提高氢氧化铝粒度的铝酸钠溶液平推流分解反应装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括顶部固定有电动机和减速装置的分解槽、固定在该分解槽中的出料溜槽、竖直固定在该出料溜槽底部并与之连通的出料管、穿过该出料管与所述减速装置连接的旋转轴、设在该出料管中的提料风管；固定在旋转轴上的集料筒与出料管活动连接，设有若干进料孔的至少一根进料管固定在集料筒上并与之连通；集料筒与出料管之间设有密封元件。

进料管水平或向下倾斜布置，进料孔分布于该进料管的底部和端头。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点，具体分析如下：

1)由于在分解槽的底部增加了可随旋转轴转动的集料筒和进料管等构件，因此可在分解槽底部实现大面积均匀吸料、出料的功能，有效地克服了分解槽底部易沉淀积料的问题；

2)由于取消了沿旋转轴多层布置的若干浆叶，因此大大减轻了搅拌装置的负荷，不仅可降低用电消耗，而且还降低了旋转轴、轴承等构件的制造难度；

3)由于没有强烈的搅拌运动，分解槽内的铝酸钠溶液流场中不存在强力搅拌引起的剪切力，溶液结晶反应能够以似近“平推流”的方式平稳、连续进行而不会引起任何搅动，因此氢氧化铝晶体长大过程不会遭到破坏，从而易于得到粒度较大的氧化铝产品。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：分解槽1  出料溜槽2  转动轴3  出料管4  减速装置5集料筒6  进料管7  进料孔8  加固拉杆9  提料风管10

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

在图1～2中，分解槽1的顶部固定有与电动机连接的减速装置5，出料溜槽2固定在分解槽1中靠近顶部的位置，竖直设在该分解槽中的出料管4固定在出料溜槽2的底部并与之连通，转动轴3穿过该出料管与减速装置5连接，料管4中设有与鼓风机连通的提料风管10；插在出料管4底端的集料筒6通过花键与转动轴3连接，四根底部设有若干进料孔8的进料管7水平均布在集料筒6上并与之连通，在该集料筒与出料管4之间设有密封元件。为了增加进料管7刚性，各进料管7与集料筒6之间焊接有加固拉杆9。

工作时，所述电动机通过减速装置5带动转动轴3、集料筒6和进料管7缓慢转动，氢氧化铝浆液从进料口8通过进料管7进入集料筒6中，然后在提料风管10的作用下从出料管4进入出料溜槽2中被送出。