[发明专利]结构改进的单段锤式筛分破碎机

说明书

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种结构改进的单段锤式筛分破碎机，用于将石灰石击碎。

背景技术

如业界所知之理，石灰石是一种用途广泛的矿物原料，除了用于制造水泥外，在金属冶炼中常用它作为熔剂，石灰石也是电厂脱硫及电石生产中的重要材料。电厂脱硫及电石生产中所使用的大都为活性石灰，而活性石灰是由颗粒状的石灰石煅烧而成的。目前采用竖窑法煅烧时，要求石灰石的粒度为40-120mm左右；采用回转窑煅烧时，则要求石灰石的粒度为10-50mm左右。小于上述粒度的石灰石则不能利用。也就是说，竖窑法煅烧要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回转窑煅烧要求小于10mm的石灰石的粒度越少越好。以电石生产为例，在煅烧过程中需要引入空气(鼓风煅烧)，因此一旦石灰石的粒度过于细碎，那么会影响通风效果。

以往在对石灰石破碎的过程中为了尽可能减少细料，即避免破碎时石灰石出现不能满足前述竖窑或回转窑煅烧工艺要求的情形，通常使用挤压法破碎，例如使用颚式或圆锥式破碎机，但由于此类破碎机的破碎比小，因此，如果要达到前述的竖窑法煅烧或回转窑煅烧的工艺要求的粒度，则需要二级甚至三级破碎，从而导致生产流程复杂，设备投资庞大。

又，在现代水泥生产中，传统的球磨机因能耗高已逐渐被具有更为节能效果的立式辊磨取代，已往使用球磨机粉磨原料(石灰石)时，要求提供的石灰石越细越好。因此，当时衡量破碎机的技术特性不仅破碎比大，而且产品中细料率越高越好。而当今使用辊磨生产，粉料多不利于形成稳定的碾压床，反而降低辊磨的效率。

由上述说明可知，已有技术中的破碎机所破碎的石灰石颗粒显然难以满足前述工艺对颗粒的要求，因此，有必要加以改进，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有得以借鉴的技术启示。例如，授权公告号CN2678765Y提供的双转子单段锤式破碎机壳体是围绕降低进机矿石的跌落高度、减少故障率和提高机内使用寿命而提出的；又如，CN100512968C推荐的双转子锤式破碎机是为改善石灰石与粘土的比例均匀而藉以避免粘土糊住篦缝引起积料降低(影响)破碎效率以及确保破碎转子负荷均匀而提出的。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种具有理想的破碎比并且只需单段破碎便可达到满足后续工艺所需的粒度要求以及还能有效地抑制过粉碎的结构改进的单段锤式筛分破碎机。

本发明的任务是这样来完成的，一种结构改进的单段锤式筛分破碎机，包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体，其中，左箱体的上部构成有一进料口；一破碎转子，位于所述破碎机箱本体内，并且转动地设置在所述的前箱体和后箱体上，在该破碎转子上以间隔状态枢轴设置有锤头；一用于将所述破碎转子破碎后的矿石筛出的终筛机构，设在所述的破碎工作腔内，并且对应于所述破碎转子的下方；一用于将待破碎的原矿石自所述进料口引入所述破碎工作腔并且在引入破碎工作腔的同时将原矿石中的已满足使用要求的几何尺寸的矿石提前筛除的预分筛机构，设置在所述的左箱体的外侧的顶部，并且与进料口相对应，特征在于：在所述左箱体上并且朝向所述破碎工作腔的一侧以倾斜状态配置有一由一组格栅和一格栅下连梁构成的格栅体，该格栅体居于所述进料口与终筛机构之间，其中：一组格栅以间隔状态构成于格栅上连梁上，相邻格栅之间的空隙构成为落料槽，所述的格栅上连梁的一端枢轴设置在左箱体的上部的一端，而格栅上连梁的另一端枢轴设置在左箱体的上部的另一端，所述格栅下连梁的中部与一组格栅的末端固定并且位于一组格栅的上方，而格栅下连梁的一端固定在所述的前箱体的内壁上，另一端则固定在所述后箱体的内壁上，所述一组格栅的上表面构成有高度由上向下逐渐降低的格栅台阶。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的落料槽的宽度为40-150mm。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述格栅的长度为500-1000mm。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述预分筛机构、格栅体和终筛机构三者依次形成高度自上而下逐次降低的梯度关系。