[发明专利]预热式侧加热镀锌炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种对金属丝进行镀锌的设备，具体地说是一种预热式侧加热镀锌炉。

背景技术

为了提高钢丝的抗腐蚀性能，通常需要对钢丝表面进行镀锌处理，在钢丝的表面覆盖一层金属锌。

在镀锌时，先用碱性液体对钢丝进行碱洗，再用清水清洗掉钢丝表面的间隙液体；然后再用酸性液体对钢丝进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢丝表面的酸性液体；然后再在钢丝的表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使钢丝经过熔化有锌液的锌锅内，对钢丝进行镀锌。

在现有技术中，1、锌锅通常为常开式的，由于锌的凝固温度为421℃，因此，为了保证正常的镀锌过程，锌液的温度应该维持在445℃~460℃，为此需要有足够高的温度来加热锌锅。2、钢丝未经预热直接进入锌液内，因此会在钢丝表面凝结锌块，影响镀锌的速度和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预热式侧加热镀锌炉，以延长锌锅的使用寿命，节约能源。

按照本发明提供的技术方案，所述预热式侧加热镀锌炉，包括炉体，及位于炉体内的锌锅，在炉体的端部设置烧嘴，在炉体与锌锅间有火道，所述烧嘴喷出的火焰进入火道内；其特征是：在炉体的两侧设置第一火道，在炉体的第一端设置第四火道，在炉体的第二端设置第二火道，在炉体的底部设置第三火道；在炉体的第一端上面设置预热炉体，在预热炉体内有预热火道；所述火焰形成的烟气依次经过第一火道、第二火道、第三火道及第四火道后，再经预热火道排出；所述烧嘴位于炉体第一端的两侧。

在锌锅的上方设置能够伸缩的移动锅盖。在所述预热炉体内设置托架砖，在所述托架砖上有贯穿预热炉体的穿丝管；所述预热炉体的上面是顶盖板，在预热炉体进出口端有封口砖；在预热炉体上靠近进口端的部位设置烟囱接口。

所述第一火道与第三火道与炉体的长度方向平行；所述第二火道与第四火道与炉体的高度方向平行；所述的第一火道具有与所述烧嘴的个数相对应的分火道；相邻两个所述分火道间有导向板。

在锌锅的上方靠近炉体第一端的部位设置挑丝辊；在锌锅的上方靠近炉体第二端的部位设置压辊。在锌锅的上方设置滑轨，所述移动锅盖滑动连接于滑轨上。所述移动锅盖包括相互叠加并能够相对移动的第一移动锅盖、第二移动锅盖及第三移动锅盖。所述托架砖上设置允许烟气通过的托架通孔。在锌锅的外面，靠近炉体第一端的部位设置保护层。所述保护层在炉体的长度方向上的长度为锌锅长度的四分之一到二分之一。

本发明的优点是：1、采用移动锅盖后，使锌锅具有更好的保温和节能效果；2、对钢丝进行烘干与预热处理后，钢丝进入锌锅后，锌液不会在钢丝表面结块，可以直接对钢丝镀锌，因而可以缩短锌锅的长度，提高生产效率；3、在炉膛火道内设置分隔导向板，在铁制的锌锅外壁靠近烧嘴的部位浇注耐火材料，保护锌锅不受到局部过热；烧嘴对锌锅两侧的加热更加均匀，使原来使用1年左右的锌锅延长至3~5年，有效地延长了锌锅的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的F-F视图。

图4是图1的G-G视图。

图5是图1的D-D视图。

图6是图1的E-E视图。

图7是炉体部分的结构图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的C-C视图。

具体实施方式

图中：1、炉体，2、第一火道，3、锌锅，4、压辊，5、第一移动锅盖，51、第二移动锅盖，52、第三移动锅盖，6、挑丝辊，7、烧嘴，8、滑轨，9、顶盖板，10、托架砖，11、烟囱接口，12、穿丝管，13、预热炉体，14、导向板，15、封口砖，16、保护层，17、锌液，18、钢丝，19、第二火道，20、第三火道，21、第四火道，22、预热火道，23、托架通孔。

预热式侧加热镀锌炉，包括炉体1，及位于炉体1内的锌锅3，在炉体1的端部设置烧嘴7，在炉体1与锌锅3间有火道，所述烧嘴7喷出的火焰进入火道内；在炉体1的两侧设置第一火道2，在炉体1的第一端设置第四火道，在炉体1的第二端设置第二火道19，在炉体1的底部设置第三火道20；在炉体1的第一端上面设置预热炉体13，在预热炉体13内有预热火道22；所述火焰形成的烟气依次经过第一火道2、第二火道19、第三火道20及第四火道21后，再经预热火道22排出；所述烧嘴7位于炉体1的第一端。当有多个烧嘴7时，每个烧嘴7对应于一个第一火道2的分火道，由于第一火道2位于炉体1的两侧，因此对应的烧嘴7也应该设置于炉体1第一端的两侧。