[发明专利]无锑聚酯薄膜橡胶复合材料及其制备方法与应用无效
申请号: | 201010291036.1 | 申请日: | 2010-09-25 |
公开(公告)号: | CN102408579A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 王真;吴俊杰;华国平;缪一鸣;华一敏;赵宁;张小莉;徐坚 | 申请(专利权)人: | 中国科学院化学研究所 |
主分类号: | C08J7/12 | 分类号: | C08J7/12;C08J7/00;C08J3/24;C08L67/02;C08G63/82;C08G63/16;B65D65/38;B65D39/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酯 薄膜 橡胶 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种制备无锑聚酯薄膜橡胶复合材料的方法,包括如下步骤:
1)将无锑催化剂、二元酸与二元醇混匀后进行反应,得到聚酯;
2)将所述步骤1)得到的聚酯成膜,得到聚酯薄膜,并对所述聚酯薄膜的一面进行电晕处理,得到电晕处理后的聚酯薄膜;
3)将所述步骤2)得到的电晕处理后的聚酯薄膜的电晕面与橡胶混合进行硫化反应,得到所述无锑聚酯薄膜橡胶复合材料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤1)中,所述无锑催化剂选自下述四种催化剂中的至少一种:钛酸四丁酯、氟钛酸钾、四氯化钛和由钛元素和硅元素的摩尔比为9∶1的TiO2和SiO2组成的钛硅复合催化剂,所述二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、癸二酸和2,6-萘二甲酸中的至少一种,所述二元醇选自乙二醇、丙二醇和丁二醇中的至少一种;
所述步骤3)中,所述橡胶选自丁基橡胶、氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述步骤1)中,所述二元酸与二元醇的摩尔比为1∶1.02-1∶1.4,优选1∶1.1-1.2,更优选1∶1.2;所述无锑催化剂与二元酸的质量比为0.01-0.05∶100。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于:所述步骤1)中,所述反应按照如下步骤进行:
a)将所述二元酸与所述二元醇混匀后于前缩聚釜中进行反应,得到前缩聚釜产物;
b)将所述前缩聚釜产物与所述无锑催化剂混匀后于后缩聚釜中进行反应,得到所述聚酯。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述步骤a)中,温度为260-280℃,优选270℃,时间为1-2.5小时,优选1.75-2小时;
所述步骤b)中,温度为270~280℃,优选270-275℃,压力不大于266Pa,优选200Pa,时间为3-5小时,优选4小时。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中,所述电晕处理后的聚酯薄膜的厚度为10-100μm,优选50μm,所述电晕处理后的聚酯薄膜的电晕面的润湿张力为55-65mN/m,优选55mN/m;所述成膜方法为拉制成膜或吹制成膜;
所述步骤3)中,温度为170-200℃,优选190℃,时间为270-500秒,优选350秒。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤2)拉制成膜方法中,温度为260-285℃,优选270℃,压力为4MPa,纵向拉伸率为2.6,横向拉伸率为3.0。
8.权利要求1-7任一所述方法制备得到的无锑聚酯薄膜橡胶复合材料。
9.权利要求8所述无锑聚酯薄膜橡胶复合材料在制备药用包装材料中的应用。
10.权利要求8所述无锑聚酯薄膜橡胶复合材料在制备覆膜胶塞材料中的应用。
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