[发明专利]半成形离心浇注模具

说明书

技术领域

本发明涉及浇注机，具体涉及一种半成形离心浇注模具。

背景技术

目前国内外气缸套浇注机，由于出模的限制，均是直筒浇注，材料的利用率只有1/3～1/2，机加工余量大，费工费时，刀具消耗也大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种半成形离心浇注模具，减少加工余量，节约材料，降低生产成本，减少环境污染，提高成品率。

本发明的技术解决方案是：该浇注模具包括主轴法兰盘、开瓣成形套、飞锤和闷盖，在浇注模内腔的一端通过定位盘安装带顶杆的顶杆盘，主轴法兰盘通过螺栓和螺母安装在浇注模上，浇注模内腔安装开瓣成形套，在浇注模内腔的另一端通过飞锤安装闷盖。

本发明的半成形浇注模具中，在浇注模的外圆壁上设水槽和阻水槽。

本发明的半成形浇注模具中，浇注模内腔的顶杆盘上安装后石棉垫。

本发明的半成形浇注模具中，浇注模内腔的闷盖上安装前石棉垫。

本发明的半成形浇注模具中，螺母经弹簧垫安装在螺栓上。

本发明的半成形浇注模具中，飞锤通过飞锤支架安装在浇注模上。

工作时，将后石棉垫放入浇注模内腔紧贴定位盘；开瓣成形套拼合后喷涂料放入浇注模腔内；上前石棉垫与闷盖；启动浇注机，浇注机旋转使飞锤在惯性力的作用下，压紧闷盖，浇注铁水，继续旋转形成缸套；缸套的温度在850～900℃停机，开启顶杆，顶杆前进将开瓣成形套连同缸套一起被推出浇注模。

本发明结构简单，操作方便，节约材料，降低生产成本，提高成品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1.主轴法兰盘，2.顶杆盘，3.顶杆，4.后石棉垫，5.定位盘，6.螺栓，7.螺母，8.弹簧垫，9.浇注模，10.水槽，11.阻水槽，12.开瓣成形套，13.涂料，14.成形缸套，15.飞锤，16.飞锤支架，17.前石棉垫，18.闷盖。

具体实施方式

如图1所示，该浇注模具包括主轴法兰盘1、顶杆盘2、顶杆3、定位盘5、螺栓6、螺母7、浇注模9、水槽10、阻水槽11、开瓣成形套12、飞锤15和闷盖18，在浇注模9内腔的一端提高定位盘5安装带顶杆3的顶杆盘5，主轴法兰盘1通过螺栓6和螺母7安装在浇注模9上，浇注模9内腔安装开瓣成形套12，在浇注模9内腔的另一端通过飞锤15安装闷盖18。

本发明的半成形离心浇注模具中，在浇注模9的外壁上设水槽10和阻水槽11。

本发明的半成形离心浇注模具中，浇注模9内腔的顶杆盘2上安装后石棉垫4。

本发明的半成形离心浇注模具中，浇注模9内腔的闷盖18上安装前石棉垫17。

本发明的半成形离心浇注模具中，螺母7经弹簧垫8安装在螺栓6上。

本发明的半成形离心浇注模具中，飞锤15通过飞锤支架16安装在浇注模9上。

工作时，将后石棉垫4放入浇注模9内腔紧贴定位盘5；开瓣成形套12拼合后喷涂料13放入浇注模9腔内；上前石棉垫17与闷盖18；启动浇注机，浇注铁水，继续旋转形成缸套14，缸套的温度在910～950℃停机，开启顶杆3，顶杆3前进将开瓣成形套12连同缸套14一起被推出浇注模9。