[发明专利]一种磁力泵隔离套

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力泵，尤其是涉及一种磁力泵隔离套。

 

背景技术

磁力泵广泛应用于化工、石油、印染、医药、食品、电镀等行业，用以输送石油和化学介质等液体，综合这些介质的各种特性，就要求磁力泵耐腐蚀、耐高温、耐高压，并有零泄漏的密封性。现有的磁力泵内外磁性联轴器，其间设置隔离套进行实体分隔，如名为“磁力泵”（ 公开号CN 10l149060A）的公开专利，就是这种隔离套的分隔结构（该文所述的内磁转子和外磁转子，即本文所述的内、外磁性联轴器）；对于磁力泵隔离套，目前多为如前述专利所披露的结构，即顶部开口、底部封闭的筒状体，这种结构的隔离套，较多的采用金属材料制作，也有一些小功率的磁力泵隔离套采用非金属材料；但无论采用何种材料制作，这些隔离套均采用单层结构，即隔离套主体采用同种材料制作而成。

现有技术在实际应用中，金属隔离套耐高温、耐高压能力较强，但耐腐蚀能力较弱，并且会产生涡流，涡流使隔离套发热，假如不及时带走涡流产生的高温热量，会导致内外磁性联轴器消磁，即使设计了良好的冷却回路，及时带走了隔离套的涡流热，由于消耗在隔离套的涡流损失，也会至少降低泵的整机效率10%；对于非金属材料隔离套，多采用陶瓷、PEEK、PVDF或其他氟塑料，陶瓷材料属于脆性材料，具有较好的耐高温、耐高压、耐腐蚀能力，但在安装过程中极易破碎，或在工作时的压力波动也将震破，PEEK树脂增强后也很脆，同样像陶瓷一样会破裂，而且耐腐蚀性能上也受到很多介质的限制，氟塑料耐具备较好的腐蚀能力，但由于强度偏低，只有常温工况下一些小功率磁力泵上可以应用，在有温度和大功率情况下就难以胜任。

因此，对于现有的隔离套结构，无论是采用金属材质还是非金属材质，均存在各种不足，难以同时兼备较高的整机效率、耐腐蚀能力、耐高温能力和耐高压能力。

 

发明内容

本发明主要目的是提供一种磁力泵隔离套，其采用多层复合结构；相较于现有的单层结构，具有更强的耐腐蚀、耐高压和耐高温能力。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种磁力泵隔离套，包括由底部和筒部构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置，所述底部密封固定在筒部的底端，所述本体为本体为两层或两层以上的结构，其包括外层和由耐腐蚀材料制作的内层。筒部套设于内外磁性联轴器之间，再通过本体上的固定连接装置，与外部构成密封固定连接；采用耐高温的高强度非金属材料制作的外层，可为隔离套提供较好的耐压能力，与输送介质接触的、由耐高温的耐腐蚀材料制作的内层，可为隔离套提供较好的耐腐蚀能力，因此，这种内层耐腐、外层耐压的结构，使隔离套在具有较好的耐高温能力的同时，可将高强度与高耐腐蚀的能力结合到一起，从而克服了现有结构或者缺乏耐压能力或者缺乏耐腐蚀能力的不足；将隔离套各层采用非金属材料制作，可避免金属材料涡流损失带来整机效率降低的问题。

内层与输送介质直接接触，为隔离套提供耐腐蚀能力；具有较好的耐腐蚀性能的材料种类较多，作为优选，所述内层的材质为PFA或PTFE或PVDF或FEP。采用这些氟塑料材料，内层在具有良好的耐腐蚀能力的同时，还易于制作成型，而且成本较低，适于批量制造；另外这些氟塑料材料制作的内层，还能够提供较好的密封性能，避免内部的输送介质外泄。

主要为隔离套提供耐压能力的外层，虽不与输送介质直接接触，但同样需要具有一定的耐腐蚀能力；作为优选，所述外层的材质为环氧玻璃钢。环氧玻璃钢，具有较好的耐压能力，亦具有较好的耐高温性能，还具有一定的耐腐蚀性能；环氧玻璃钢外层易制作，成本低。