[发明专利]00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺

权利要求书

1.一种00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，其特征在于该工艺按下列步骤进行：

1)对原材料进行固溶处理，然后将零件加工至成品尺寸；

2)在渗氮箱底铺上经干燥并混合均匀的氯化铵与石英砂；

3)将00Ni18Co8Mo5AlTi钢制零件洗净油污并吹干；

4)对渗氮前的零件进行吹砂处理；

5)零件装箱密封后通氨气赶尽箱内空气，当箱内的氨分解率为“零”时，随炉升温，进行二段法渗氮处理；

6)渗氮保温终了时，断开加热炉电源，继续供气维持渗氮箱内正压，并随炉降温冷却至300℃以下时，将渗氮箱移出加热炉，在空气中进行冷却；待渗氮箱的温度降至150℃以下时，停止供气并取出渗氮零件。

2.根据权利要求1所述的00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，其特征在于：步骤2)中，氯化铵与石英砂的比例为1∶5，氯化铵放置量按渗氮箱体积100～150g/m³计算。

3.根据权利要求1所述的00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，其特征在于；步骤3)中，将00Ni18Co8Mo5AlTi钢制零件用汽油及丙酮洗净油污并吹干。

4.根据权利要求1所述的00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，其特征在于：步骤4)中，控制气压不大于0.15MPa、使用200～250目的刚玉砂对渗氮前的零件进行吹砂处理，吹砂后的零件应立即进行装箱并严禁用手直接触摸，吹砂与装箱的时间间隔不得超过1小时。

5.根据权利要求1所述的00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，其特征在于：步骤5)中，按下述工艺参数进行二段法渗氮处理：

(1)保温温度：500±5℃，保温3～4.5小时，氨分解率：20～30％

(2)保温温度：505±5℃，保温45～75小时，氨分解率：65～85％。

6.根据权利要求1所述的00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，其特征在于：步骤5)中，渗氮过程中，始终保持进排气管道的畅通，每隔30分钟测量一次温度、气体压力和氨分解率。

7.根据权利要求1所述的00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，其特征在于：步骤6)中，继续通氨气或通入氮气对箱内气氛进行置换，以维持渗氮箱内正压。