[发明专利]对用作垃圾衍生燃料的原料进行降水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及对垃圾衍生燃料RDF原料处理技术，尤其是涉及一种对用作垃圾衍生燃料的原料进行降水的处理方法。

背景技术

目前，城市生活垃圾综合处理厂前处理车间的筛上物一般经过风选和人工分选后，剩余物料进行填埋处理。这种处理方法不仅需要占用填埋场库容，花费填埋处理费用，而且由于剩余物料中仍含有大量塑料，直接填埋也是对资源的极大浪费。该剩余物料由于经过风选和人工分选，其中含有较高回收物资价值的塑料种类，如聚乙烯塑料(PE)等基本已被除去，剩下的主要为各种杂塑，较合理的处理方法是将其作为垃圾衍生燃料(RDF，Refuse derived Fuel)生产原料制作成RDF，经燃烧后回收能量。然而由于该部分物料含水率一般较高，约为40％～50％，如不能降低含水率，不仅严重降低了制成的RDF的热值，影响能量回收效率；而且会影响RDF的燃料棒成型工艺，使原料不易成型，RDF制作失败。目前，常用降低含水率的办法为热干化法，这种方法投资及运营成本均较高，最终导致系统的总能量回收效率较低。

发明内容

为克服现有技术中的缺点和不足，本发明实施例提供一种对用作垃圾衍生燃料的原料进行降水的处理方法，解决作为垃圾衍生燃料生产原料的堆肥物料含水率过高、妨碍后续垃圾衍生燃料生产，而热干化法降水成本高，总能量回收效率低的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种对用作垃圾衍生燃料原料的堆肥进行降水的处理方法，包括：

以垃圾分选后得到的可燃物和可堆腐物物料作为制作垃圾衍生燃料的原料；

破碎：对作为原料的物料进行破碎，使物料粒径破碎至80mm以下；

物料堆放：使破碎后的物料形成物料堆体，对应所述物料堆体设置风道；

通风发酵降水处理：用通风设备通过所述风道对所述物料堆体进行通风，在通风条件为0.05～0.2m³空气/m³物料·min的条件下使物料堆体静态堆放7～10天，通过物料堆体中的微生物好氧分解物料中的可堆腐物并产热使堆体温度上升，使物料的含水率从40％～50％下降至15～25％，处理后使物料含水率满足制作垃圾衍生燃料的要求。

从上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中通过选料、破碎、物料堆放和通风发酵降水处理等步骤，通过对物料静态堆放发酵和通风配合，不用额外增加热源的前提下，即可对用作垃圾衍生燃料RDF原料的堆肥进行降水，使处理后的原料的含水率符合生产垃圾衍生燃料RDF的要求。该处理方法投资及运行成本均较低，避免了资源浪费，解决了生活垃圾处理生产线中，大量塑料类物质填埋处理占填埋库容且需花费处理费用；而用作燃料时，采用现有的热干化法对原料进行降低含水率成本较高，得不偿失的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的处理方法流程图；

图2为本发明实施例提供的处理方法中所用发酵仓设置物料堆体与风道的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

本实施例提供一种对用作垃圾衍生燃料原料的堆肥进行降水的处理方法，可对城市垃圾处理后可作为燃料的物料进行降水，来生产垃圾衍生燃料RDF的处理方法，如图1所示，该处理方法包括：

以垃圾分选后得到的可燃物和可堆腐物物料作为制作垃圾衍生燃料的原料；

破碎：对作为原料的物料进行破碎，使物料粒径破碎至80mm以下；具体可采用剪切式破碎机或适于破碎塑料类物料的其他类型破碎机中的任一种对物料进行破碎；

物料堆放：使破碎后的物料形成物料堆体，对应所述物料堆体1设置风道2；具体可以是：将破碎后的物料输送至发酵仓中，在发酵仓中形成堆体，形成的物料堆体1的形状为锥形，物料堆体1的高度为1.5～3m；在发酵仓的底部设置与发酵仓内设置的物料堆体相对应的风道；

通风发酵降水处理：用通风设备通过所述风道对所述物料堆体进行通风，，在通风条件为0.05～0.2m³空气/m³物料·min的条件下使物料堆体静态堆放7～10天，通过物料堆体中的微生物好氧分解物料中的可堆腐物并产热使堆体温度上升，使物料的含水率从40％～50％下降至15～25％，处理后使物料含水率满足制作垃圾衍生燃料的要求。通风发酵降水处理步骤中，所用的通风设备可采用离心风机、正压鼓风机或负压吸风机中的任一种。