[发明专利]电动机预防保养装置及电动机预防保养方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在轧制设备中使用的电动机的预防保养装置及其预防保养方法。

背景技术

在轧制设备、例如热轧设备中，利用轧机对加热后的铁、不锈钢、铝等板坯(slab；金属片)进行轧制，从而加工成厚度为几mm至几十mm的具有所要的板宽的金属板产品。

在轧制设备中使用同步电动机等大型电动机，在多年的运转中，可能会由于热、机械、电方面的应力所导致的绝缘性能的下降而引起绝缘破坏事故，以及由于轴承磨损等而引起机械方面的损伤事故等。在具有多台大型电动机的轧制设备中，若一旦电动机发生故障事故，则需要花费大量的时间和费用对其进行修理和更换。而且，对于监视保养的要求也日益提高，要求在维持设备的可靠性的同时还要降低保养成本，并且还要求能自动掌握设备的性能。因此，除了每隔几年停止轧制设备的运转以进行绝缘诊断等的定期检查之外，还由用户定期地进行运转过程中巡回检查等的预防保养活动。

另一方面，近年来的传感器技术、信息处理、传输技术、诊断技术的进步非常显著，以这些技术为背景，逐渐开发出各种电动机用的异常、劣化、剩余寿命诊断系统，并已实用化(参照专利文献1、专利文献2)。

专利文献1：日本国专利特开2009-116420号公报

专利文献2：日本国专利特开2001-289738号公报

然而，即使进行上述那样的检查、诊断，有时也会突然发生重大的事故。例如，有时还会发生集电环(collector ring)烧毁、主机同步电动机的短路环变形、损坏等不佳的情况。若轧机驱动用电动机发生事故和不佳的情况，则有时也不得不长时间使轧制设备的生产线停产。

即使厂商推荐定期检查，但有时用户也不执行。因此，以轧制设备的电动机作为对象来进行故障查找、预防保养的要求日益提高。

目前，一般来讲，轧制设备的电动机的维护检查多限定于生产线停产日的有限的时间内。然而，由于电动机的结构复杂，为了查明劣化部分和维护检查，需要长时间使生产线停产、以及较多的费用，有时还无法完成充分的维护检查，从而会发生突发性的设备故障和不佳的情况，致使设备停止。因此，要求如下技术：可准确地掌握劣化状况，缩小维护检查点，从而进行高效的维护检查。

迄今为止关于电动机诊断也已开发出多种技术，目前的电动机的诊断系统的检查对象，例如可举出轴承振动值(加速度、速度、位置)、声音、温度、绝缘等。作为判断基准，设定注意值、危险值等阈值，以评估设备状态。然而，实际上，由于电动机的使用条件、用途、环境、运转状况(负载、转速等的变化)、使用年数等因不同情况而异，因此难以进行统一的评估。重要的是，要长时间监视通过定期维护检查等而得到的各种条件，提取表示各台电动机性能劣化的指标，从而准确、综合地掌握性能。

发明内容

本发明是根据上述情况而完成的，其目的在于，可综合地掌握轧制设备的电动机的异常、劣化状况并可进行准确的预防保养。

为了达到上述目的，本发明所涉及的电动机预防保养装置是轧制设备的电动机预防保养装置，该轧制设备具有交流电动机、包括整流器及逆变器且驱动所述交流电动机的电动机驱动装置、及控制轧制装置的设备控制装置，其特征为，所述电动机预防保养装置具有：数据收集保存部，该数据收集保存部对由安装于所述交流电动机的传感器所得到的电动机信息、由所述电动机驱动装置所得到的电动机驱动信息、和由所述设备控制装置所得到的设备控制信息进行收集并保存；及评估部，该评估部根据保存于所述数据收集保存部的信息，评估所述交流电动机的性能。

另外，本发明所涉及的电动机预防保养方法是轧制设备的电动机预防保养方法，该轧制设备具有交流电动机、包括整流器及逆变器且驱动所述交流电动机的电动机驱动装置、及控制轧制装置的设备控制装置，其特征为，所述电动机预防保养方法具有：数据收集保存步骤，该数据收集保存步骤对由安装于所述交流电动机的传感器所得到的电动机信息、由所述电动机驱动装置所得到的电动机驱动信息、和由所述设备控制装置所得到的设备控制信息进行收集并保存；及评估步骤，该评估步骤根据所述数据收集保存步骤中保存的信息，评估所述交流电动机的性能。

根据本发明，能准确地掌握轧制设备的电动机的异常、劣化状况，从而能进行准确的预防保养。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的电动机预防保养系统的一个实施方式的结构的示意正视图。

标号说明

2  转轴

3  轴承

6  冷却单元冷却器

7  进气温度计

8  排气温度计

9  轴承温度计