[发明专利]一种低重金属含量Se的卷烟加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟加工方法技术领域，具体涉及一种低重金属含量Se的卷烟加工工艺方法。

背景技术

近年来，随着吸烟与健康问题的日益尖锐，烟草的可用性及安全性成为烟草科学研究的一个重要方向。烟草和烟气中的无机元素含量很低，但As、Cd、Cr、Hg、Pb、Se、Ni等有害元素在人体内有积蓄毒性。1997年公布的霍夫曼名单将铬、镍、砷、硒、镉、汞和铅7种元素归入烟草中44种有害成分之列。《烟草控制框架公约》中“防止接触烟草烟雾”、“烟草成份管制与披露”两个准则要求各国政府制订出更为严厉的“控烟”法律法规，促使卷烟生产企业在降低卷烟焦油释放量的同时，更要严格控制卷烟烟气中主要有害成分的释放量，吸烟与健康已是烟草行业面临的主要挑战，减害降焦关系到烟草行业的生存和发展。烟草中元素Se的研究目前主要集中在检测方法上，至于如何选择合适的工艺参数降低卷烟Se含量的研究，尚未见报道。本研究力图从卷烟加工工艺角度探索卷烟减害降焦的新途径，通过试验优化出卷烟加工工艺参数，通过工艺参数的设定降低重金属含量，使用该工艺参数的方法加工卷烟，在一定程度上减低了卷烟Se的含量，利用微波消解前处理样品，电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)检测，确认了该工艺加工方法降低卷烟Se含量的有益效果。

发明内容

本发明的目的是在卷烟制丝工段中应用优化的工艺参数组合以降低卷烟中Se的含量，从而提供一种低重金属含量Se的卷烟加工工艺方法。

实现本发明之目的的技术解决方案如下：

一种低重金属含量Se的卷烟加工工艺方法，包括如下工序：微波松散、松散回潮、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、HT+烘丝、加香、贮丝、卷包。微波松散工序的工艺参数优选为：微波功率147千瓦，加工时间360秒；松散回潮工序的工艺参数优选为：汽、水喷嘴蒸汽压力0.1MPa，回风温度48℃，筒体转速9r/min；HT+烘丝工序的工艺参数优选为：HT工作蒸汽压力0.1MPa，热风温度117℃，排潮风门开度80％，热风风门开度56％，筒体转速11r/min，其余工序工艺参数不变；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。

将现场取得的样品进行适当的处理，分别满足切丝、卷制要求，最终卷制成松紧度合适、均匀性好的烟支。最后对样品进行评吸，判定感官质量的变化方向和变化程度。

以上各个工序应用相应的优化工艺参数组合，可以有效降低所制得卷烟产品中Se含量。需要说明的是由于本试验直接在工业化生产设备中进行，参数水平的选择受到客观条件的一定影响。

本发明与现有技术相比其有益效果在于：

1、提供了一种低重金属含量Se的卷烟加工工艺方法。

2、从卷烟加工工艺角度探索了卷烟减害降焦的新途径。

3、对烤烟重金属含量的调控，目前主要集中在烟草栽培领域，如利用覆膜栽培降低烤烟重金属含量；本研究则通过工艺参数的设定降低重金属含量，具有重要的理论探讨意义和实际应用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

目前按照国家颁发的烟草工艺规范要求，既定的卷烟加工制丝工艺包括如下工序：微波松散、松散回潮、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、HT+烘丝、加香、贮丝等。在卷烟制丝工段中，主要是通过烟草专用加工设备，例如FT112型微波烟包松散系统、WQ3313型滚筒式叶片回潮机、SH625型薄板式烘丝机等执行工序任务。微波松散工序的任务是适当提高烟片温度，疏松烟片，进一步提高烟片的耐加工性。本发明在微波松散工序的工艺参数优选为：微波功率147千瓦，加工时间360秒；松散回潮工序的任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，改善烟片的感官质量。本发明在松散回潮工序的工艺参数优选为：汽、水喷嘴蒸汽压力0.1MPa，回风温度48℃，筒体转速9r/min；HT+烘丝工序的工艺任务是控制叶丝的水分，满足后续加工要求，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。本发明在HT+烘丝工序的工艺参数优选为：HT工作蒸汽压力0.1MPa，热风温度117℃，排潮风门开度80％，热风风门开度56％，筒体转速11r/min，其余工序工艺参数不变；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。生产得到的烟草样品为优化样品。将优化样品利用电感耦合等离子体质谱分析技术进行检测得出检测结果。

实施例1