[发明专利]叠层高速注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠层高速注塑模具，属于塑料机械技术领域。

背景技术

现有注塑机上的模具均是单面模具，其生产效率低，为提高效率有人设计出一副模具同时注塑多个制品(即一出多)，但随之而来的是模具体积变大，其占用空间很大，降低了厂房利用率，因此提高了生产成本，而且模具体积庞大不利于搬运等；单面模具一出多时，由于制品数量多，顶出机构一次性完全顶出所有制品存在一定的难度，因此脱模也比较困难，且难度随制品数量的递增而加大。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高，体积小、厂房利用率高，脱模容易的叠层高速注塑模具。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：

叠层高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，分流板上有加热装置，其特征在于定模板左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构包括安装在定模板上的定模和导柱，导柱上安装动模，定模板左、右两边的动模由安装在定模板上的同步机构带动，所述同步机构包括安装在定模板上的齿轮，齿轮上、下两侧各有一根齿条，齿条的一端与齿轮啮合，另一端固定在动模上，所述定模和动模之间形成模腔，分流板的主流道通过分流道、喷嘴与各个模腔连通，所述动模通过方铁安装在动模板上，动模与动模板之间有顶出机构。

本技术方案的特点是在定模板左、右两面均安装开合模机构，而每个开合模机构均相当于现有技术中的一副注塑模具，这对于一出多的模具，可将对应的多个模腔分别排布在两个开合模机构中，这样由两个顶出机构顶出相同数量的制品，脱模容易，且明显缩小了注塑模具的体积，同时缩小了对应注塑机的体积，提高了厂房利用率，且方便搬运；而两个开合模机构由安装在定模板上的同步机构带动，同步机构中的齿轮顺时针转动时，与齿轮啮合的上、下两齿条带动两个开合模机构同时合模，消除了两开合模机构难以同时合模所带来的弊端，防止了生产事故的发生，确保了成型制品的质量；而当齿轮逆时针转动时，上、下两齿条带动两个开合模机构同时开模。

所述每条分流道上安装两个喷嘴，两个喷嘴的中心线位于同一条直线上，每个喷嘴分别与两个开合模机构中的一个模腔相对应。本技术方案与现有技术中一个喷嘴对应一条分流道相比，分流道的数量减小了一半，不但结构更简单，最重要的是由原来生产一个制品浪费一条分流道的塑料降低到本技术方案生产两个制品才浪费一条分流道的塑料，明显提高了塑料原料利用率。

所述定模板的顶部或底部安装导滑座。使用时可在定模板上方或下方设置固定架，再把导滑座挂在固定架上，由导滑座承担了定模板和定模的大部分重量，从而减轻了对导柱的压力，减轻了动模和导柱之间的磨损，延长了模具的使用寿命，而且有支撑机构对定模板进行固定，不容易发生晃动，运行更平稳，进一步确保了制品的质量。

附图说明

图1是本发明实施方式合模状态的结构示意图；

图2是本发明实施方式开模状态的结构示意图；

图3是图1中A-A面的剖视图；

图4是图1中B-B面的剖视图；

图5是本发明实施方式分流板的流道结构示意图；

图6是本发明实施方式导滑座安装在定模板顶部时沿C-C方向的剖视图；

图7是本发明实施方式导滑座安装在定模板底部时沿C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明：

如图1-7所示，叠层高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有分流板8，分流板8上有加热装置83，其特征在于定模板1左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构包括安装在定模板1上的定模2和导柱10，导柱10上安装动模3，定模板1左、右两边的动模3由安装在定模板1上的同步机构6带动，所述同步机构6包括安装在定模板1上的齿轮61，齿轮61上、下两侧各有一根齿条62，齿条62的一端与齿轮61啮合，另一端固定在动模3上，所述定模2和动模3之间形成模腔，分流板8的主流道81通过分流道82、喷嘴9与各个模腔连通，所述动模3通过方铁7安装在动模板5上，动模3与动模板5之间有顶出机构4。