[发明专利]一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法

说明书

技术领域

一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，属于磨具制作领域。具体涉及一种涂附磨具表面的热熔型超涂层的涂附方法。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。涂附磨具是磨具的重要组成部分，指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体(布或纸等)上制成的磨具。而涂附磨具超涂层是指涂在砂布、砂纸等涂附磨具表面的起防堵塞、防烧伤作用的功能性表面涂层。在涂附磨具制造行业，目前最常用的两种方式是溶剂型涂层和水溶型涂层。

溶剂型涂层是把硬脂酸钙、硬脂酸锌等起防堵塞防烧伤作用的物质溶解在甲苯、酒精等有机溶剂里，同时，体系里面添加适当量的溶剂型胶粘剂，配制成一种相对稳定的溶液，然后把溶液涂到砂纸、砂布表面，通过烘箱烘干，做成溶剂型涂层产品。

溶剂型涂层的缺点是：1、有机溶剂毒性大，污染严重，对环境影响大，对操作人员健康不利。2、有机溶剂价格较贵，使用过程中大部分挥发掉，成本高。3、生产制造过程比较长，需要加热烘干，能耗大。4、涂层的防堵塞、防烧伤效果一般。

水溶型涂层是把水溶型的硬脂酸锌或硬脂酸钙乳液加入水和水溶型胶粘剂做成水溶型溶液，涂到砂纸、砂布等涂附磨具表面，通过烘箱烘干，做成水溶型涂层产品。

水溶型涂层产品的缺点是：1、水溶型乳液体系不稳定，容易造成产品的成品率低。2、水溶型涂层生产制造过程长，需要加热烘干，能耗比较大。3、涂层的防堵塞、防烧伤效果一般。

中国专利《环保防堵塞涂附磨具》(授权公告号CN201338236Y)公开了一种磨具，包括基材、底胶、磨料、复胶及在复胶上涂附的涂层，其特征为涂层为热熔型涂层。技术方案中还交代了所述的热熔型涂层采用热熔胶类、可热熔类润滑剂或可热熔类涂料的一种或几种组合。实际生产中，要采购、配制热熔胶类、可热熔类润滑剂或可热熔类涂料的一种或几种，客观上提高了产品成本、增加了工序。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要有毒的溶剂溶解和长时间烘箱烘干，环保节能，涂层的结构细密防堵塞、防烧伤效果好的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，是将物料加热熔融，在熔融状态下通过辊涂设备将物料涂到涂附磨具表面，其特征在于所述的物料选用硬脂酸盐或硬脂酸盐和石蜡或硬脂酸盐、石蜡和抗氧化剂的组合物或者硬脂酸盐、石蜡、抗氧化剂和EVA树脂或PP树脂的组合物，在110～160℃的范围内加热熔融，通过热熔涂布设备，把熔融状态的硬脂酸盐或其组合物涂到砂纸、砂布表面，然后自然冷却干燥，做成热熔型涂层产品。

所述的硬脂酸盐包括硬脂酸锌或硬脂酸钙或硬脂酸镁。

所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶石蜡＝100∶1～5，加热温度120～140℃。

所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度120～140℃。

所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸锌∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度120～140℃。

所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶石蜡＝100∶1～5，加热温度140～160℃。

所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度140～160℃。

所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸钙∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度140～160℃。

所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶石蜡＝100∶1～5，加热温度110～130℃。

所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度110～130℃。

所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸镁∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度110～130℃。