[发明专利]环保型有色复合弹性纤维及其加工方法

权利要求书

1.一种环保型有色复合弹性纤维，其特征在于其是由以下按质量百分数配比的第一、第二、第三原料和第四原料构成，所述第一原料为40-48.5％的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物，所述的第二原料为1.5-8％的并且以第一原料为载体的分散性色母粒，所述的第三原料为42-48.5％的聚对苯二甲酸乙二酯，所述的第三四原料为1.5-8％的并且以第三原料为载体的分散性色母粒。

2.根据权利要求1所述的环保型有色复合弹性纤维，其特征在于所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物为杜邦公司生产的牌号为Sorona并且特性粘度为0.95-1.05dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物；而所述的聚对苯二甲酸乙二酯的特性粘度为0.485-0.500dL/g。

3.根据权利要求1所述的环保型有色复合弹性纤维，其特征在于所述的有色复合弹性纤维的卷曲度为＞42％，卷曲稳定度及弹性恢复率均为＞86％。

4.一种如权利要求1所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

A)增粘，将聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物作为第一原料投入增粘釜内进行增粘，并且控制增粘温度、增粘时间和增粘釜内的真空度，得到粘度为1.2-1.4dL/g的第一原料的待熔融料；

B)干燥，将以第一原料为载体的分散性色母粒作为第二原料、将聚对苯二甲酸乙二酯作为第三原料和将以第三原料为载体的分散性色母粒作为第四原料分别投入各自的干燥装置干燥，并且控制其各自的干燥温度和干燥时间，得到第二、第三和第四原料的待熔融料；

C)熔融，将第一原料的待熔融料按比例引入第一螺杆挤出机，将第三原料的待熔融料按比例引入第二螺杆挤出机，并且控制第一螺杆挤出机及第二螺杆挤出机的熔融温度和熔体压力，将第二原料的待熔融料按比例引入第一螺杆注射器，并且注射到第一螺杆挤出机内与第一螺杆挤出机内的第一原料的待熔融料混合和熔融，将第四原料的待熔融料按比例引入第二螺杆注射器，并且注射到第二螺杆挤出机内与第二螺杆挤出机内的第三原料的待熔融料混合和熔融，得到由第一原料与第二原料相混合的第一有色混合熔体，以及得到由第三原料与第四原料相混合的第二有色混合熔体，所述的按比例为按质量百分比；

D)复合纺丝，将第一有色混合熔体和第二有色混合熔体经各自的熔体管道挤入同一复合纺丝箱，再经各自的计量泵按比例挤入纺丝组件，在挤出喷丝板后两种有色熔体粘合进行复合纺丝，并且控制复合纺丝温度和各自的组件压力，再经冷却、上油和卷绕成型，得到由有色的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物与聚对苯二甲酸乙二酯构成的有色复合预取向丝；

E)拉伸，将有色复合预取向丝加热、拉伸和定型，并且控制拉伸温度和定型温度，再经卷绕，得到环保型有色复合弹性纤维。

5.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的控制增粘温度、增粘时间和增粘釜内的真空度为：增粘温度控制为190-210℃，增粘时间控制为30-40小时，增粘釜内的真空度控制为-0.085--0.1MPa。

6.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的控制其各自的干燥温度和干燥时间为：将所述第二原料的干燥温度控制为110-130℃，干燥时间控制为7-10小时；将第三原料的干燥温度控制为145-165℃，干燥时间控制为3-5小时；将第四原料的干燥温度控制为120-140℃，干燥时间控制为5-8小时。

7.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制第一螺杆挤出机及第二螺杆挤出机的熔融温度和熔体压力为：第一螺杆挤出机的熔融温度控制为235-275℃，熔体压力控制为15-18MPa；而将第二螺杆挤出机的熔融温度控制为265-295℃，熔体压力控制为12-15MPa。

8.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的控制复合纺丝温度和各自的组件压力是将复合纺丝温度控制为265-280℃，将第一有色混合熔体和第二有色混合熔体的组件压力分别控制为16-20MPa和13-16MPa。

9.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的控制拉伸温度和定型温度是将拉伸温度控制为95-125℃，将定型温度控制为120-145℃。