[发明专利]用于纺织加工机的喷杆

说明书

技术领域

本发明涉及用于纺织加工机的喷杆(nozzle bar)。

背景技术

为了压紧绒头织物(fleece)材料而使用纺织加工机是已知的，其中，在高压下以非常细的射流向无方向纤维非织造物上喷射水。在这样做时，水射流接替交织针(felting needle)以及使无方向纤维非织造物缠结的功能，以便产生紧凑的绒头织物材料。

为此，纺织机包括包含了多个喷孔的喷杆，通过所述喷孔，将水形成为细的针状水射流。因为水可经受数百巴的高压，所以喷孔经受了极高的应力。因此，它们经受了相当大的磨损。

文献WO 2006/063112A1已经公开了一种包括载体元件的喷杆，该载体元件具有圆柱形或圆锥形的孔。与之分开，提供了条状覆盖元件，所述元件具有多个喷孔。当在使用位置上时，将每个喷孔布置为与载体元件的孔对准。通过覆盖元件中的喷孔供应加压水并对该加压水进行调节以形成随后通过载体元件中的孔而从喷杆离开的细射流。

此外，US 7237308B2描述了一种也包括载体元件和与之分开的定位杆的喷杆。同样，在这种情况下，该载体元件具有圆柱形孔，每个圆柱形孔与定位杆中的喷孔对准。该定位杆可被分成多个节段，以致不存在具有所有喷口的单个定位杆，而是提供多个定位杆，每个定位杆具有这些喷口中的一部分。

发明内容

考虑到此，可以将本发明的目的视为对已知喷杆的改进。

用表现出专利权利要求1的特征的喷杆来达到此目的。

依照本发明的喷杆包括载体元件，所述载体元件被提供有具有输入孔口和输出孔口的流体通道。当所述喷杆处于使用位置时，在流体通道的输入孔口上设置具有多个喷孔的箔。箔的每个喷孔具有流体进口以及流体出口。因此，当喷杆处于使用位置时，箔的喷孔的所有流体出口与共享流体通道的输入孔口相关联。在纺织加工机的操作期间，通过喷孔将加压流体形成为细流体射流。这些射流在流体通道的输出孔口处离开，而不使流体射流与流体通道或载体元件接触。在细射流束已经离开之后，其撞击在无方向纤维非织造物上以便压紧所述非织造物。所使用的流体可以是气态的或也可以是液体。优选地，使用水作为所述流体。

由于箔的每个喷孔与共享流体通道相关联，所以简化了箔在载体元件上的设置。不需要每个单独的喷孔与载体元件中的各自分离的孔的精确对准。除简化的组装之外，依照本发明的喷杆的特征还在于具有如下优点：使用起来比目前为止已知的喷杆明显更灵活。根据纺织机或待加工的无方向纤维非织造物，可以在载体元件上布置不同的箔。例如，可以使与相邻喷孔的距离和/或其形状或直径适合于特定的使用情况。可以将相同的载体元件用于多种箔类型。箔的所有喷孔被布置在流体通道的输入孔口的区域中，以便可以改变喷孔的距离和尺寸，而不需要对载体元件进行任何修改。

在流体通道的输入孔口的区域中，所述载体元件可以具有用于箔的附着表面，所述表面在一个平面中延伸。可以将此附着表面对准，从而相对于基准面。优选地，所述基准面相对于通过流体通道从压力源到喷孔的预期流向成直角延伸。对应于附着表面的倾斜，与之附着的箔也延伸成向基准面倾斜，以便喷孔的喷射方向与倾斜度一致地改变。以这种方式，可以使喷射方向适合于喷孔，而不改变喷孔的箔。

优选地，流体通道的输入孔口以及输出孔口具有沿喷杆的延伸方向的裂缝形状。这简化了载体元件的制造。作为现有技术中分别与箔的一个喷孔相关联的多个孔的替代，依照本发明，多个喷孔与一个流体通道相关联。与许多孔相比，在载体元件中制造几个裂缝状凹部显著地更具有成本效益。在优选实施例中，箔中的喷孔被沿着裂缝状流体通道及其输入孔口以均匀的距离布置成排。

考虑一个优选实施例，喷杆包括恰好一个载体元件，多个箔被紧固到该载体元件。在这种情况下，每个箔可以与载体元件的分离的流体通道相关联。因此，箔的每个喷孔与载体元件的流体通道之一相关联。因此，沿着纵向延伸的载体元件包括多个分离的流体通道，因此与具有沿纵向延伸的一个连续流体通道的载体元件相比，增加了载体元件的刚性。由于在载体元件中提供裂缝状流体通道而使该流体通道相对于纵向倾斜，从而可进一步改善刚性。优选地，所述流体通道与布置在载体元件上的箔所做的那样相互平行地延伸。在这种情况下，在载体元件上被布置成彼此相邻的箔可沿着其延伸的方向看被彼此相邻地偏移。因此，未将箔布置成在彼此后面对准。结果，变得可以将在载体元件中被布置为直接彼此相邻的两个箔布置为与其各自的端部分重叠。可以在此端部分上提供连接装置，以便可以将两个箔可拆卸地相互连接。