[发明专利]一种气液分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种气液分离设备。

背景技术

在制冷系统中，通常需要进行气液分离，主要涉及分离器和储液器。

以分离器为例，液态制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入，而低温低压的蒸汽中通常会含有液态制冷剂，液态制冷剂会对压缩机造成液击，损害压缩机的性能，因此，通常在蒸发器和压缩机之间安装分离器，尤其针对中型及大型制冷系统，分离器尤为重要，用以分离气态和液态制冷剂，并储存部分液态制冷剂。

请参考图1，图1为现有技术中一种分离器的结构示意图。分离器包括由进口管11以及出口管19构成的冷媒管、筒体14、上封头12以及下封头17，筒体14和上封头12以及下封头17形成内腔；制冷剂气液混合物从进口管11进入产品内腔，经过导气件13后气流方向发生改变，同时流速减缓，在重力作用下液态制冷剂下落，气态制冷剂上浮，上浮的气体进入冷媒管15，并经过出口管19进入压缩机。由于冷媒管15进出口端之间存在一定的压力差，当气流通过冷媒管15圆弧部位时，在过滤部件18的回油孔位置形成一定大小的负压，从而保证适量的冷冻机油被吸入并随气体一起进入压缩机，对其进行良好的润滑，防止压缩机的运动件因润滑不良而损坏。由于冷媒管15长度较长，将其装入筒体14中时，容易偏斜，同时产品在运行时会产生震动并发出异响。为解决上述情况，产品内需增加一个固定冷媒管15的固定板16。

请参考图2和图3，图2为图1所示分离器中固定板固定冷媒管的结构示意图；图3为图2中的固定板的结构示意图。

在筒体14周围向内侧凹陷形成密封部位141，该密封部位141的内径小于固定板16的外径，装配时，固定板16可以嵌入密封部位141，筒体14内部和固定板16外壁紧贴在一起，从而使固定板16被筒体14固定；另外，在固定板16上形成与出口管19相同个数的支撑部161，由插入口1611和固定片1612两部分组成，用于固定出口管19；插入口1611直径略大于出口管19的直径，固定片1612在插入口1611的外侧凸出形成，并加工成向插入口1611的内侧倾斜，倾斜后定点间距离小于出口管19的直径；出口管19插入插入口1611，并与固定片1612抵压接触，固定片1612弹性变形后产生弹力夹持固定出口管19。此外，为使液态制冷剂穿过固定板16，通常在固定板16上冲多个液态制冷剂的通过孔162。

然而，固定片1612在加工时比较繁琐，同时流转过程中容易碰撞导致固定片1612发生变形，严重时导致产品报废。

此外，出口管19需要插入插入口1611内，当出口管19为弯管形时管子无法插入；固定板16被筒体14的密封部位141固定，由于筒体14的壁较厚，密封部位141加工难度高；在固定板16上冲多个液态制冷剂的通过孔162，会引起固定板16模具费用增加。

因此，如何简化固定板的加工工序、降低固定板的生产成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气液分离设备，该气液分离设备中的固定板的加工工序得以简化，生产的成本也得以降低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气液分离设备，包括筒体、固定于所述筒体内的固定板以及冷媒管，所述固定板具有通孔，所述冷媒管的弯曲部插装于所述通孔中，且与所述弯曲部接触的所述通孔的两侧壁之间的尺寸略小于所述弯曲部的尺寸，插装后所述通孔的两侧壁产生弹性变形并固定所述冷媒管。

优选地，与所述弯曲部接触的所述通孔的两侧壁之间的尺寸略小于所述弯曲部的弯曲直径。

优选地，所述固定板包括圆形底壁以及自所述圆形底壁的外沿向上延伸的筒形侧壁，所述通孔设于所述圆形底壁上，所述筒形侧壁的上部直径略大于所述筒体的直径，且压入所述筒体内后所述筒形侧壁产生弹性变形并固定所述固定板。

优选地，所述圆形底壁的直径略小所述筒体的直径，所述筒形侧壁外形呈上大下小的圆台状。

优选地，所述筒形侧壁的上部的边缘具有向外倾斜的外缘折弯部。

优选地，所述固定板具有条状底壁，所述条状底壁具有两个相对设置的与所述筒体的内壁相适配的弧形外沿，所述条状底壁的另外两个相对设置的外沿与所述筒体之间具有距离；且自两个所述弧形外沿分别向上延伸形成弧状侧壁；所述通孔设于所述条状底壁上，所述弧状侧壁的上部直径略大于所述筒体的直径，且压入所述筒体内后所述弧状侧壁产生弹性变形并固定所述固定板。

优选地，所述弧形外沿的直径略小于所述筒体的直径。