[发明专利]现浇砼用管状充气填充模具

说明书

技术领域

本发明涉及建筑结构施工技术领域，特别涉及一种现浇砼用管状充气填充模具。 

背景技术

现浇钢筋混凝土楼盖是建筑工程中最主要和最为广泛应用的楼盖结构，也是建筑工程中工程量最大的部分。现代建筑工程中的结构楼盖体系主要有梁板结构、无梁板结构及密肋楼盖体系。传统的结构存在经济跨度小，承受荷载小，结构自重大，费材料等缺点。在砼楼板中填入轻质材料，制作内带轻质填充模的现浇空心楼板，是克服上述缺点的有效方法。现浇空心楼板可广泛适用于工业、公共建筑及地下室结构中，是建设部推广的重要建设科技新技术，并制定了专门的设计施工规程。 

现浇空心楼板所用的空腔的形状有圆柱状、箱体为主。与其它形状相比，其中圆柱状有结构强度及刚度大、便于成型、便于安装施工、制作运输成本低等优点。 

从材质及结构上讲圆柱状基本有GRC水泥制品、金属、塑料或橡胶。其中“混凝土薄壁筒体构件”(ZL 98231113.3)“钢筋砼填充用纤维增强型空心薄壁管及其制造方法”(ZL99115649.8)是GRC水泥制品的代表，应用较广。“一种塑料薄壁管“(ZL200510009229.2)记述 了使用塑料薄壁管的应用，“一种现浇砼用轻质胎模构件”(ZL200710147453.7)记载了泡沫塑料实心构件作为轻质填充件的技术。除此，有实际意义的还有将金属波纹管作为填充构件的应用。 

GRC制品材料用量大自重较重、制作不便、容易破损，塑料制作的薄壁管存在变形大，较难满足尺寸精度要求，金属管成本高等缺点。现有薄壁管还存在运输不便，特别是长途运输成本，制作成本高等缺点。这些问题使现浇空心楼板的广泛应用受到限制。 

采用中空充气的方式，以压缩空气来提高填充构件的刚度，使填充构件的材料使用量降低，从而降低填充模具的造价是一种有效的途径。 

目前采用充气方式形成圆柱管状填充模具的技术有：“一种用于混凝土中的其填充作用的充气薄壁管”(ZL02293407.3)该方法使用在薄壁管两端用端头塞子、密封胶及隔离涂料制作密封空腔，充入压缩空气使用，该方法使用的材料较多，运输及施工不方便。“现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法“(ZL200510020286.0)，该方法采用了一种可进行充气和排气的柔性成型芯模，将成型芯模充气后进行混凝土浇筑，并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带，将成型芯模胶囊内的气体排出，并将成型芯模从钢筋混凝土中经后浇带抽出，最后完成后浇带的浇筑，该方法所使用的芯模可以反复使用，但施工后浇带过多，影响结构的整体性，且对芯模的要求也较高。 

与本发明最接近的是“现浇砼空心楼板用充气式内胎模”(ZL03111149.1)。该方法为在可充气的外形为柱形的囊体上设有充气 嘴，施工时通过充气嘴向囊体内充气形成内胎模。权利要求及实施例附图中描述，其端部为平整的结构。根据专利文件说明，囊体由软性材料制成，同时根据权利要求2，4的结构方案中的囊体外形在充气前也为柱形。权利要求1中，要求气嘴安装在囊体上，故必须要求囊体具有气密性。该发明提供的技术方案降低了填充模具的材料用量，但为使端部保持平整结构，端部必须为刚性，要求端部强度及刚度高，这增加了材料的用量。为使囊体在充气前保持柱形，必须有足够的刚度，使用软性材料制作囊体，材料用量更大，也不方便运输与安装，经济性也不理想。当使用纤维材料制作囊体时，气密性差，将充气嘴安装于囊体上很难保证气嘴与囊体及内覆高分子热塑性塑料制成的充气胎体的气密性。充气结构最重要的结构为结合部，该发明未提供囊体的制作方法，也未提供其端部的结构及制作方法，降低了该发明的可实施性。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单可靠，制造方便，适合工业化生产，方便运输，方便施工安装，成本低廉的砼用管状充气填充模。 

本发明的砼用管状充气填充模是指由闭合的筒袋，在充入高于大气压的空气或其它气体后形成具有足够强度与刚度的砼用填充模具。膜曲面两侧压力差在膜中产生的拉力会使膜具有横向刚度的特性。无横向刚度的膜，在均布垂直于膜面的横向压力作用下，当曲面为球面，或圆柱面(膜面很长时)时承受的拉力最小。本发明充分利用了这一特性，利用了柔性薄膜、柔性编织或柔性非编织布的抗拉强度，制作 成具有阻气性的筒袋，在袋内外气压差的作用下膨胀成具有横向及纵向刚度，能满足砼成型用管状充气填充模。充气后形成的填充模具的外形为等截面圆柱形的筒身，可使袋体材料在筒袋内的气压作用下纵横方向受力均匀，节省材料；充气后形成的外凸曲面可减小筒袋端部袋体材料承受的纵向及横向的拉力，使筒袋的端部受力合理也更容易制作成型。