[发明专利]8字式线圈的交叉绕设方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈绕设方法，尤其涉及一种8字式线圈的交叉绕设方法。

背景技术

原来的8字线圈其主变与串变低压的连线是平行的，主变与串变低压绕向相同，这样要求主变与串变器身中心间距大，工人操作困难。并且，连线揻弯后折弯处的辐向高度，超出线圈正常段辐向尺寸，线圈很难绕紧，给变压器运行安全带来隐患。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种8字式线圈的交叉绕设方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

8字式线圈的交叉绕设方法，其包括以下步骤：步骤①，线材在串变线圈绕置盘上采用逆时针走向，至少绕设一圈后，构成串变线圈；步骤②，由主串变线圈引出的线材以顺时针走向，绕设在主变线圈绕置盘上，构成主变线圈；步骤③，由主变线圈引出的线材继续以逆时针走向，线材交叉绕设在串变线圈上；步骤④，重复步骤①至步骤③，待线材绕设10到100次后即可完成8字式线圈的绕设。

上述的8字式线圈的交叉绕设方法，其中：所述的线材交叉点位于串变线圈与主变线圈之间。

进一步地，上述的8字式线圈的交叉绕设方法，其中：所述串变线圈绕置盘的直径小于或是等于主变线圈绕置盘的直径。

本发明技术方案的优点主要体现在：改变了原来的主、串变低压连线方式，由平行改为交叉，这样主、串变线圈绕向相反，主变与串变器身中心间距可以适当缩小，就使整个变压器的外形尺寸减小，节省了变压器油及钢材，增大了用户的空间利用率。同时，揻弯处辐向尺寸不会高出很多，线匝间绕制得紧实，提高线圈质量，减少工时。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是线材走向示意图。

具体实施方式

如图1所示的8字式线圈的交叉绕设方法，其特别之处在于包括以下步骤：首先线材在串变线圈绕置盘上采用逆时针走向。并且，线圈在至少绕设一圈后，即可构成串变线圈。之后，由主串变线圈引出的线材以顺时针走向，绕设在主变线圈绕置盘上，构成主变线圈。

接着，由主变线圈引出的线材继续以逆时针走向，线材交叉绕设在串变线圈上。然后，重复上述步骤，待线材绕设10到100次后即可完成8字式线圈的绕设。

具体来说，由于8字式线圈的应用场合不同，对线材的绕设有不同的需求，通过多次对比试验后发现，线材至少需要绕设10次方可达到使用需求。同时，在绕设100次后能达到最佳的效能。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，由于改变了原来的主、串变低压连线方式，由平行改为交叉，这样主、串变线圈绕向相反，主变与串变器身中心间距可以适当缩小，就使整个变压器的外形尺寸减小，节省了变压器油及钢材，增大了用户的空间利用率。同时，揻弯处辐向尺寸不会高出很多，线匝间绕制得紧实，提高线圈质量，减少工时。