[发明专利]核岛主管道自动焊焊接方法

权利要求书

1.一种核岛主管道自动焊焊接方法，所述管道直径≥325mm、壁厚≥40mm，使所述管道母材的相对端部组对焊前组合坡口，包括上坡口和下坡口，其中下坡口包括下钝边及从下钝边的底部突出的根部钝边，间隙范围为0～1mm，其特征在于，包括步骤：

对所述根部钝边和所述下钝边的底部进行打底焊接，形成根部焊道，从下到上依次包括：熔透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撑焊道、第二支撑焊道、第三支撑焊道、第四支撑焊道；

对下钝边和上坡口进行填充焊接，形成填充焊道；

进行再填充焊接，形成末期填充焊道；

进行盖面焊接，采用摆动焊道和/或线状焊道。

2.根据权利要求1所述的核岛主管道自动焊焊接方法，其特征在于，从剩余焊缝厚度8～12mm开始，进行所述再填充焊接；

从剩余焊缝厚度2～3mm开始，进行所述盖面焊接。

3.根据权利要求1所述的核岛主管道自动焊焊接方法，其特征在于，在所述熔透焊道的步骤中，设定焊接电器的焊丝的基值送丝速度为15～30inch/min，焊丝的峰值送丝速度为30～60inch/min，焊接的速度为2～3inch/min，电压峰值范围为9V～12V，电流基值的范围为60A～80A，电流峰值的范围为90A～150A，脉冲频率为2.0pps，占空比为50％。

4.根据权利要求1所述的核岛主管道自动焊焊接方法，其特征在于，在所述第一熔合焊道、第二熔合焊道的步骤中，设定焊接电器的焊丝的送丝速度均为0，焊接的速度为2～3inch/min，电压峰值范围为9V～12V，电流基值的范围为30A～60A，电流峰值的范围为150A～180A，脉冲频率为2.0pps，占空比为25％。

5.根据权利要求4所述的核岛主管道自动焊焊接方法，其特征在于，焊接所使用的钨极为弯钨极，弯曲角度为30°～60°，直径为3～4mm。

6.根据权利要求1所述的核岛主管道自动焊焊接方法，其特征在于，在所述第一支撑焊道的步骤中，设定焊接电器的焊丝的基值送丝速度为5～15inch/min，焊丝的峰值送丝速度为30～90inch/min，焊接的速度为2～4inch/min，电压峰值范围为10V～14V，电流基值的范围为50A～60A，电流峰值的范围为200A～220A，脉冲频率为1.5pps，占空比为25％。

7.根据权利要求1所述的核岛主管道自动焊焊接方法，其特征在于，在所述第二支撑焊道、第三支撑焊道、第四支撑焊道的步骤中，设定焊接电器的焊丝的基值送丝速度为20～50inch/min，焊丝的峰值送丝速度为50～130inch/min，焊接的速度为2～5inch/min，电压峰值范围为10V～14V，电流基值的范围为90A～110A，电流峰值的范围为260A～290A，脉冲频率为2.0pps，占空比为25％。

8.根据权利要求1所述的核岛主管道自动焊焊接方法，其特征在于，在所述填充焊道和末期填充焊道的步骤中，设定焊接电器的焊丝的基值送丝速度为0，焊丝的峰值送丝速度为60～150inch/min，焊接的速度为1.5～3inch/min，电压峰值范围为10V～16V，电流基值的范围为160A～230A，电流峰值的范围为260A～300A，脉冲频率为2.0pps，占空比为35％。

9.根据权利要求1所述的核岛主管道自动焊焊接方法，其特征在于，在盖面焊接的摆动焊道的步骤中，设定焊接电器的焊丝的基值送丝速度为0～20inch/min，焊丝的峰值送丝速度为40～80inch/min，焊接的速度为2～4inch/min，电压峰值范围为11V～14V，电流基值的范围为60A～130A，电流峰值的范围为210A～260A，钨极在焊缝两侧的延迟时间为0～1s，钨极从焊缝一侧到焊缝另一侧的时间为0.2～0.7s，钨极从焊缝一侧到焊缝另一侧的宽度为0.1～0.4inch；

在盖面焊接的线状焊道的步骤中，设定焊接电器的焊丝的基值送丝速度为5～15inch/min，焊丝的峰值送丝速度为50～100inch/min，焊接的速度为2～3inch/min，电压峰值范围为11V～14V，电流基值的范围为50A～110A，电流峰值的范围为180A～240A，脉冲频率为2.0pps，占空比为35％。