[发明专利]一种塑木地板

说明书

技术领域

本发明属于室内外装修装饰领域，尤其涉及一种塑木地板。

背景技术

传统的木制地板，对使用环境的要求很高，在潮湿的环境下容易膨胀变形、霉变、虫蛀，在干燥的环境下又容易收缩变形、开裂，因此很难大范围内使用。而复合地板的化学成分复杂，特别是含有的甲醛成分释放时间很长，严重影响人体健康，而且在潮湿的环境下易膨胀脱层。

塑木地板是一种主要利用塑料和天然纤维材料经挤压成型生产出的一种新型地板，它能够克服木质地板易吸水膨胀、开裂变形及复合地板含有甲醛、污染环境等问题。因此，塑木地板由于其加工简便、成本低，被广泛应用于室内外装修装饰场所。目前的塑木地板在铺设时通常需要先在地面上打龙骨，龙骨安装完成后将塑木空腔地板置于龙骨上表面，通过螺钉穿过塑木地板使其与龙骨固定连接。但由于塑木地板可能较厚，使得螺钉无法直接穿入龙骨表面，塑木空腔地板与龙骨之间容易产生移动，固定不牢固，影响使用；另外，现有的塑木地板内部为空腔结构，没有支撑结构，承受不了较大的压力，当塑木空腔地板表面受到较大的压力时容易产生凹陷，导致使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑木地板，使其可克服上述缺陷，使用便捷，固定牢固。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：

一种塑木地板，其包括基板、凸榫及凹槽，所述的基板、凸榫及凹槽依次转接组成一敞口的实心地板体，其中：所述的凸榫和凹槽分别设于基板的两端，装配时，所述的凸榫插设在相邻塑木地板的凹槽中，相邻两塑木地板间成形有间隙。

上述的间隙成形在相邻基板的端面间和/或所述的凸榫和凹槽间。

上述的基板下表面的端面到其上表面的端面的长度与上述的基板上表面端面到凹槽的深度之和小于所述的基板下表面端面到凹槽的深度。

上述的凸榫突出所述的基板下表面的端面的长度小于所述的基板下表面的端面到凹槽的深度。

优选地，上述的基板下表面与地板相接触的一面设有至少一个槽穴。在实际实施时，最好为两个或三个槽穴。槽穴的设置，可便于减重，另外，也可根据基板的长度来决定槽穴的个数，若基板长度过长，可多设置槽穴以便于防止地板变形。

优选地，上述的基板下表面的槽穴的侧壁为斜面或直面。

上述的基板的上表面为平面或凹凸槽，该凹凸槽与基板长度方向平行；优选地，上述的基板上表面设有截面为V形或弧形的凹槽条。

优选地，上述的截面为V形或弧形的凹槽条为一组，彼此平行。

本发明还公开了一种具有上述结构的塑木地板的制备方法，其是由塑料、天然纤维及加工助剂通过混料、挤压成型和后续加工制备的，其中：上述塑料的质量组份为30-50份；上述天然纤维的质量组份为50-70份；上述加工助剂的质量组份为10-20份。

优选地，上述的塑料是聚乙烯、聚丙烯中的任一种或一种以上的混合物。

优选地，上述的天然纤维为木屑、稻糠、秸秆、果壳中的一种或一种以上的混合物。

优选地，上述加工助剂包括脂肪酸或脂肪酸盐、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡、酰胺类化合物、马来酸酐接枝聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂中的一种或几种任意混合物。

作为优选，在将塑料、天然纤维及加工助剂进行混料时，其是在混合机中进行的，该混合机的转速不小于400rpm，保温时间为5-30min。

上述挤压成型是将塑木混合料放入双螺杆挤出机，通过模头，熔融共混挤出成型，作为优选，上述挤压挤出参数为：熔体温度为150～250℃，螺杆转速为100-500rpm，混炼时间为1-10min。

作为优选，上述的后续加工是将塑木地板冷却定型，经加工得到塑木强化地板。

作为优选，上述的冷却定型为自然冷却；上述的加工包括砂光、开槽、抛光、上蜡。

采用上述技术方案后，在使用时，将一个基板的凸榫插设在另一基板的凹槽中，且两相邻的塑木地板间成形有间隙；这种接合方便简洁，在地板受到热胀冷缩的影响时，其具有变形空间，不会翘起来或凹下去，使固定牢固。另外，采用该组份制备出来的塑木地板，更具有实用性、环保性，是塑木应用领域的一大突破，将对塑木制品的推广应用、塑木产业的发展起到一定的推动作用；同时也丰富了人们选择室内、室外地板的选择，为节约能源做出了贡献。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的使用状态示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图。

主要组件符号说明

基板-1    凸榫-2     凹槽-3   间隙-4