[发明专利]硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺

权利要求书

1.一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：将高铝粉煤灰与稀硫酸混合，制备成原矿浆A；采用连续溶出的方式在中压条件下将原矿浆A溶出得到料浆；将溶出的料浆采用沉降槽分离，并进行反向洗涤，洗涤完成后的沉降槽底流用压滤机过滤，滤饼为洗干净的酸渣B，沉降槽的溢流为硫酸铝粗液C，将酸渣B送入酸渣堆场；将硫酸铝粗液C通过控制过滤进行净化，并通过脱铁后，得到纯净的硫酸铝溶液D；将纯净的硫酸铝溶液D送入蒸发工序中进行蒸发，去纯净的硫酸铝溶液D中的水分，使纯净的硫酸铝溶液D中的硫酸铝E以Al₂（SO₄）₃·nH₂O形式结晶析出；将硫酸铝E送往硫酸铝焙烧工序，硫酸铝E经过焙烧后分解得到氧化铝F及SO₃气体G。

2.根据权利要求1所述的硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：与高铝粉煤灰进行混合的稀硫酸浓度为25～40%。

3.根据权利要求1所述的硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：从原矿浆A中溶出酸渣B的溶出温度为150～180℃，溶出时间为60～90min，溶出压力为0.8～1.0mpa，氧化铝溶出率为85～95%，溶出配料比采用氧化铝溶出化学反应理论计算量为1.0值。

4.根据权利要求1或3所述的硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：在溶出过程中保持对原矿浆A进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：酸渣B进行一次分离，并进行4～5次反向洗涤，分离及洗涤后沉降槽底流固含250～450g/l，滤饼含水率≤35%，每吨酸渣的洗水量为1.5～2.5t。

6.根据权利要求1所述的硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：析出的硫酸铝E经液固分离后滤饼的含水率小于6%。

7.根据权利要求1所述的硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：将硫酸铝E在焙烧后得到的SO₃气体G返回制酸工序中制成浓度为25～40%的稀硫酸。

8.根据权利要求1所述的硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：在将高铝粉煤灰与稀硫酸混合前，先采用磁选机对高铝粉煤灰进行除铁处理，再将脱铁后的高铝粉煤灰与稀硫酸混合后制备成原矿浆A，并送往中压溶出工序。

9.根据权利要求1所述的硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，其特征在于：硫酸铝E的焙烧温度为800～1100℃。