[发明专利]单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属胶粘剂领域，尤其涉及一种单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。 

背景技术

室温硫化硅橡胶是20世纪60年代开始发展起来的一种以相当分子质量为10000～100000，带活性端基的聚二有机硅氧烷为基础聚合物的新型有机硅产品。其主要特点是无需使用复杂的混炼及成型加工设备，在室温条件下借助于空气中的湿气接触或与交联剂组份相混匀即可硫化成具有三维网络结构的弹性体。 

室温硫化硅橡胶按产品的物理形态可分为单组份和双组份室温硫化硅橡胶。单组份室温硫化硅橡胶使用工艺简单，施工前不用称量和混合。单组份室温硫化硅橡胶根据硫化交联工程中释放出的副产物不同，又可分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱酰胺型、脱氢型、脱水型。 

现有室温硫化硅橡胶从技术层面看，还存在着硫化速度慢，粘接力弱，绝缘性能不理想等特点，其使用性能也易受环境因素制约。 

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处，而提供一种硫化速度快，粘接力强，绝缘性能好，环境适应性理想的单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶。 

本发明还提供一种制备上述单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶的工艺。 

为达到上述目的，本发明是这样实现的： 

一种单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，它包括如下组份：基础物、交联剂、触变剂、填料、增粘剂及催化剂。 

作为一种优选方案，本发明单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，以重量比计，包括如下组份： 

基础物    80～120份 

交联剂    5～15份 

触变剂    10～90份 

填料      10～200份 

增粘剂    1～10份 

催化剂    0.1～5份。 

作为另一种优选方案，本发明所述基础物为α、ω-二羟基聚硅氧烷、α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷或α、ω-二羟基聚二苯基硅氧烷中的一种或两种以上的混合物，其中优选25℃下粘度为2000-80000mPas的α、ω-二羟基聚硅氧烷。 

进一步地，本发明所述交联剂可选择丁酮肟基甲氧基硅烷，其中丁酮肟基甲氧基硅烷，由甲基三甲氧基硅烷与2-丁酮肟，在无催化剂的条件下，于100～150℃的温度范围内反应20h左右制得，可以大大提高固化速度以及粘接强度。 

更进一步地，本发明所述触变剂为氰乙基三甲氧基硅烷、膨润土、3#白油、MTD型硅油或甲基硅油中的一种或两种以上的混合物，使其在应用过程中对大角度的斜面和立面的施工都具有良好的触变性能，而不会发生流淌。 

另外，本发明所述填料可选择气相白炭黑、沉淀白炭黑、碳酸钙、滑石粉、硅微粉或纳米钙中的一种或两种以上的混合物。本发明优选气相白炭黑作为填 料，因为白炭黑与硅橡胶的主链结构相似，硅橡胶的分子链可以吸附于白炭黑微粒的表面上，而且白炭黑表面含有大量的Si-OH基，可以与硅橡胶分子链中的Si-O键形成氢键(物理吸附)。 

其次，本发明所述增粘剂可选择γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或其混合物。 

再次，本发明所述催化剂可选择二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡或四异丙基钛酸酯中一种或两种以上的混合物。 

上述的单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶的制备方法，以重量比计，可按如下步骤实施： 

a、将基础物80～120份、填料10～200份加入真空捏合机内，脱水共混，移入行星搅拌釜内，备用； 

b、在室温下，将交联剂5～15份、触变剂10～90份、增粘剂1～10份、催化剂0.1～5份加入步骤a所述行星搅拌釜内搅拌混合，进行化学反应，即得目的产物。 

作为一种优选方案，本发明所述步骤a中，将基础物及填料于温度80～150℃，真空度为0.06～0.095MPa，脱水共混60～300分钟，移入行星搅拌釜内，备用；所述步骤b中，将交联剂、触变剂、增粘剂及催化剂加入步骤a所述行星搅拌釜内搅拌混合，于真空度为0.06～0.095MPa，转速为100～600rpm进行化学反应30～180分钟，即得目的产物。 

脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶是一种混合型室温硫化硅橡胶，它克服了脱酮肟型室温硫化硅橡胶固化时间较长、黏附性欠佳等缺点。同时这种硅橡胶还具有绝缘、耐候、耐水、防尘、防污、防腐蚀、防震等优良性能，不易受温度、频率变化的影响。 

与现有技术相比，本发明具有如下优点：