[发明专利]轴承保持架的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及轴承领域，特别是涉及一种轴承保持架的加工设备。

背景技术

轴承保持架在轴承运转过程中，将滚动体均匀地隔开并能引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能。随着现代工业化的进程，对噪声环境控制及安全生产提出了更高的要求，保持架的振动与噪声成为轴承的基本性能之一。

圆锥滚子轴承保持架的结构形状决定了其装配制造工艺的特殊性。目前，圆锥滚子轴承保持架冲窗孔工序一般采用操作工人手工送料、脚踏冲床开关的操作方式。手工送料时需要操作工人双手不断地伸入到凹模与夹具之间，脚踏开关进行冲压加工时需要操作工人手脚协调配合，致使不安全因素增加，劳动强度大，生产效率低。且手工送料准确性差，受操作工人的操作水平、熟练程度、身体状态影响较大，容易导致生产保持架窗孔质量不稳定。

因此，如何提高轴承保持架的生产效率和生产质量，减少人为因素对轴承保持架的质量影响，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承保持架的生产设备，该加工设备能有效提高轴承保持架的生产效率，并同时减少人为因素对轴承保持架的影响，提高轴承保持架的生产质量。

为实现上述发明目的，本发明提供一种轴承保持架的加工设备，包括用于工件冲孔的凹模和凸模，以及推动所述工件套于所述凹模外部的第一动力部件，还包括具有第二动力部件的自动送料装置，且所述第二动力部件的动力方向与所述第一动力部件的动力方向成预定角度，所述第二动力部件推动所述工件至预定位置，再经所述第一动力部件推至所述凹模。

优选地，所述自动送料装置包括横向通道，和位于所述加工平台上方且与所述加工平台成预定角度的纵向通道，所述横向通道的出口尺寸与所述纵向通道的出口尺寸均与所述工件的尺寸匹配，所述工件依次经过所述纵向通道和所述横向通道，所述第二动力部件的动力方向与所述横向通道平行。

优选地，所述纵向通道由中空的柱体形成，该柱体的侧壁具有观察孔。

优选地，所述自动送料装置还包括连接所述第二动力部件和所述工件的连接板，且该连接板的端部具有与所述工件的外表面相配合的凹形结构。

优选地，所述自动送料装置还包括设于所述连接板上侧且与其固定连接的托板。

优选地，所述工件的材料为磁性材料，所述连接板的端部具有磁性。

优选地，还包括检测装置和控制装置，当所述检测装置检测到所述工件，控制装置控制所述第一动力部件推送所述工件，同时控制所述第二动力部件停止推送并返回原位。

优选地，所述第一动力部件具体为气缸，该气缸的活动机构上固定连接有卸料杆；所述卸料杆的主体长度与所述凹模的长度匹配，其端部的钩齿方向与所述工件套上所述凹模的方向相反。

优选地，还包括与所述第一动力部件相对的第三动力部件，其动力方向与所述第一动力部件的动力方向相反，所述控制装置在预定时段控制所述第三动力部件推送所述工件。

本发明所提供的轴承保持架的加工设备，包括用于工件冲孔的凹模和凸模，还包括第一动力部件和第二动力部件，其中，第一动力部件用于将工件套于凹模的外部并夹紧，第二动力部件的动力方向与第一动力部件的动力方向成预定角度，工件加工时，先经过第二动力部件推动工件至预定位置，再经第一动力部件推至凹模。与现有技术相比，第二动力部件替代了现有技术中的操作人员的动作，显著减少了工件生产过程中的不安全因素，降低操作人员的劳动强度，同时，工件的质量受人工因素的影响较小，大大降低了对生产工人操作技能的要求，降低了厂家的用人成本；另外，利用第二动力部件送料可以提高送料的准确性及轴承保持架的生产质量的稳定性。

在一种优选的实施方式中，所述自动送料装置包括横向通道，和位于所述加工平台上方且与所述加工平台成预定角度的纵向通道，所述横向通道的出口尺寸与所述纵向通道的出口尺寸均与所述工件的尺寸匹配，所述工件依次经过所述纵向通道和所述横向通道，所述第二动力部件的动力方向与所述横向通道平行。即本发明所提供的自动送料装置中的送料通道可以包括横向通道和纵向通道，其中，横向通道与纵向通道固定在加工平台上方，工件从纵向通道中下落，逐个进入横向通道。第二动力部件推动工件沿横向通道前进，从横向通道的出口依次逐个排出，最后经第一动力部件推至凹模。这样，从工件进入加工工位之前即通过既定的机械机构传递，从而进一步降低工件加工过程中的安全隐患，提高产品质量。