[发明专利]一种纤维增强热固性电缆支架及生产方法

说明书

[技术领域]

本发明创造涉及有关固定电缆用的高强玻璃钢电缆支架的技术领域，包括新材料，具体地说是一种纤维增强热固性复合材料的电缆支架及生产方法。 

[背景技术]

随着我国经济的发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高，因此电缆隧道和电缆沟成为城市供电主要通道。在地铁、隧道、矿井及坑道等场合的电缆隧道和电缆沟内铺设电缆时，需要电缆支架用于架设电缆。长期以来，架设电缆均采用金属材料制支架，如碳钢、角铁等，传统金属材料支架由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰，取而代之的是各种新型材质电缆支架。现在市场上常见有玻璃钢电缆支架、树脂电缆支架、陶瓷电缆支架等。 

现今，玻璃钢材质基本采用以下4种，酚醛树脂玻璃钢、环氧树脂玻璃钢、呋喃复制玻璃钢及聚酯树脂玻璃钢。其中，酚醛树脂玻璃钢耐酸性强、耐温较高但成型困难，环氧树脂玻璃钢机械强度高、收缩率小但耐温不够高，呋喃玻璃钢树脂耐酸耐碱性好、耐温高但工艺性能差，聚酯树脂玻璃钢工艺性能优良但耐蚀性差、收缩率大。 

中国专利200820210201.4公开了一种高强电缆支架，其支架主体外侧端设为倒钩形状，倒钩与支架主体成封闭状态。这种结构设计不合理，而且支架材料主要采用聚酯材料构成，耐蚀性差，受水后容易变形。 

[发明内容]

本发明的目的根据在先技术，提供一种结构新颖的高强电缆支架，支架主体的左右端侧壁上设有嵌入式左右塞头，安装使用方便，所述的高强电缆支架由纤维增强热固性复合材料构成，强度高，耐腐蚀，所述的支架采用玻璃钢拉挤工艺来实现的，通过牵引装置的连续牵引使纱架上的无碱玻璃纤维拉挤纱和玻璃纤维针织毡经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，将多余树脂和气泡排除，在模具中凝胶、固化、成型，并实现连续出模的自动化生产工艺。 

为实现上述目的，设计一种纤维增强热固性复合材料的电缆支架，包括支架主体(1)为玻璃钢的柱型结构，其特征在于所述的支架主体内设有空腔结构，空腔内的内壁上为光滑结构或设有若干条凸线加强筋结构，支架主体空腔左端部侧壁嵌入连接左塞头(2)，支架主体空腔右端部侧壁上嵌入连接一倒L型右塞头，右塞头上部略高于支架主体，右塞头的底部与支架主体平行，右塞头的前后两面与支架主体的前后面相同，支架主体外侧a-b段光滑连接，所述的纤维增强热固性复合材料的电缆支架材料由不饱和聚酯树脂和无碱玻璃纤维拉挤纱及玻璃纤维针织毡拉挤成型组合在一起，所述的支架主体壁厚2.90～3.19mm，纵向弯曲强度215MPa，巴氏硬度49，弯曲负载热变形温度＞130℃，氧指数≥70％，绝缘电阻＞1000G Ω，表面电阻＜10G Ω，环境适宜温度-20℃～+70℃。所述的不饱和聚酯树脂按照重量百分比配比如下：不饱和聚酯树脂77％，树丁脂0.6％，丙加锌1.6％，固化剂过氧化甲乙酮1.9％，色浆2.3％，脱模剂1.6％，碳酸钙15％。所述的空腔结构形状为长方形或正方形或圆形，空腔内的内壁上设有上下货左右相对应的两条凸线加强筋。所述的支架主体左端部侧壁上设有左塞头，左塞头为凸形结构，在凸形上部的外壁上设有与空腔内壁凸线加强筋相对应的凹槽。 右端部侧壁上设有右塞头，右塞头的形状为横L型上叠加一口字型构成，在口字型的外壁上设有与空腔内壁凸线加强筋相对应的凹槽。所述的右塞头的形状采用凸字形结构的塞头。所述的右塞头的形状采用山字形结构的塞头。无碱玻璃纤维拉挤纱替换为中碱玻璃纤维拉挤纱。 

所述的纤维增强热固性复合材料的电缆支架的生产方法，其特征在于该方法包括了以下生产步骤： 

(1)、准备工作 

a、根据产品设计需求，选择相对应类型的模具，并将模具清理干净，要求模具内表面无粉尘、杂物及其他附着物； 

b、准备无碱玻璃纤维拉挤纱； 

c、准备玻璃纤维针织毡； 

d、准备加热板。 

(2)、送纱 

a、将模具安放到拉挤设备规定位置，并固定好； 

b、将无碱玻璃纤维拉挤纱从模具预成型孔中穿过； 

c、将无碱玻璃纤维拉挤纱从模具孔腔中穿过，并按设计工艺要求达到预定的根数，所述的预定根数一般在30至60根之间； 

d、将准备好的玻璃纤维针织毡按预定位置准备好。 

(3)、配料 

根据设计工艺要求，严格把守配料点，根据上述不饱和聚酯树脂的配方进行配浆。 

(4)、模具预热