[发明专利]复合生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产系统，具体是涉及一种生产连续性好，效率高的复合生产系统。

背景技术

针对纺织生产企业而言，经常使用两种或两种以上的材料(如布料和海绵)进行复合，从而生产出另外一种功能性的产品。

针对两种或两种以上的材料进行复合，传统的做法需要经历上胶、粘合、挤压和裁剪等步骤，将每个步骤分解开来，就需要很多工人来完成，而且这样的生产效率极低。

按照每个步骤配置1-2个工人来算，整个流程就需要10个以上的工人，生产的产品数量也有限，而且需要大量的空间来配置零散的生产工具。每个生产过程并不连续，每个步骤的生产的半成品相互运输，费工费时，也增加了劳动强度，工艺的连续性较差，直接导致生产效率较低。

这样，生产成本将会加大，而且集中度不高的分散生产，会消耗大量的能源，不利于可持续发展的环保型经济。

发明内容

本发明针对上述的生产连续性差、劳动强度大、效率低下等技术问题而提供得一种复合生产系统。

为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：一种复合生产系统，其包括：第一行程、第二行程和第三行程，所述第一行程、第二行程以及第三行程分别由第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮和转轴构成；所述第一行程和第二行程尾部设置有气缸，所述第一行程和第二行程经气缸处形成第三行程；在第二滚轮和气缸之间设置有上胶机，在第三行程尾部设置有切块装置。

为了控制整个系统的工作，在所述气缸边和第三行程尾部设置有光电行程控制装置所述光电行程控制装置的信号直接控制气缸以及转轴的运动。

为了提高复合生产系统的效率，减少生产的产品的质量，在所述第一行程上，第一滚轮与气缸之间设置有检验台和修补台。

本发明的复合生产系统实现两种物品复合生产的连续性，实现自动化生产；减少工人的数量，降低了生产成本的同时，也降低劳动的强度，提高了生产效率，增加了经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种复合生产系统，其包括：第一行程1、第二行程2和第三行程3，所述第一行程1、第二行程2以及第三行程3分别由第一滚轮11、第二滚轮22以及第三滚轮33和转轴4构成；所述第一行程1和第二行程2尾部设置有气缸12，所述第一行程1和第二行程2经气缸12处形成第三行程3；在第二滚轮33和气缸12之间设置有上胶机5，在第三行程3尾部设置有切块装置6。

所述气缸12边和第三行程3尾部设置有光电行程控制装置7，所述光电行程控制装置7的信号直接控制气缸12以及转轴4的运动。在所述第一行程1上，第一滚轮11与气缸12之间设置有检验台8和修补台9。

以生产脚垫为例，对脚垫的防滑橡胶层和海绵层进行复合。将海绵放置在第一行程1的第一滚轮11上，海绵经过检验台8、修补台9进入气缸12；将防滑橡胶至于第二行程2的第二滚轮22上，防滑橡胶经过上胶机5上胶后进入气缸12旁。

此时，第一行程1上面的海绵与第二行程2上的防滑橡胶进入气缸12下，在气缸12的作用力下，海绵和防滑橡胶粘接在一起，并通过转轴4的滚动进入第三行程3中。

在气缸12旁边，可以设置光电行程控制装置7，光电行程控制装置7可以设置两个，分别来控制第一行程1和第二行程2。当其中一个光电行程控制装置7检测到海绵到达指定地点时，光电行程控制装置7的信号控制第一行程1停止运动，等待另外一个光电行程控制装置7检测到防滑橡胶到达指定地点时，光电行程控制装置7的信号控制第二行程2停止运动，此时，两个光电行程控制装置7的信号控制气缸12工作。

气缸12工作时，气缸12边的光电行程控制装置7停止工作，而此时光电行程控制装置7的信号控制第一行程1和第二行程2的运动，即第一行程1和第二行程2停止。气缸12复位后，气缸12旁边设置的光电行程控制装置7工作，进行检测海绵、防滑橡胶的位置，进而周而复始工作。气缸12和修补台9之间可以设置有存储缓冲区10，防止气缸12的处理速度和转轴4的速度不一致。

所述第三滚轮33为烘干装置，可以迅速使海绵和防滑橡胶粘接。

复合好的海绵和防滑橡胶在第三行程3中进过切片处理，达到需要的规格便形成成品。

在第三行程3的尾部，成品区的人员可以针对成品进行区分，质量合格的产品进行包装，不合格的产品，进行修补。