[发明专利]一种废橡胶热再生的方法

权利要求书

1.一种废橡胶热再生的方法，其特征是：

所述“热再生”即过程A，包括：按配方“过5～40目筛的废橡胶粗粉料/环保化软化剂/粉末辅料”的重量比在100/8～150/20～1500范围的投料，一次性将其加入搅拌加热器中，先被绝氧加热，然后导入搅拌冷却器，冷至100℃以下，出料即得产品；或将配方投料中的粉末辅料的一部分或全部扣出缓投，在前期入搅拌加热器的先投部分物料要出料前，再将先期扣出的粉末辅料加入搅拌加热器中混合，或/和在热料导入搅拌冷却器中时再被加入，待混合料冷至100℃以下，出料得到产品；或将配方投料经初混后，直接导进热螺杆挤出机中，被挤过加热、混合段后，冷却料温至100℃以下，出料得到产品；

或由过程A，与对废橡胶的热裂解处理过程B，或再加上由可燃油或/和可燃气经热裂解制备普通炭黑的过程C之间，建立有物料或/和能的多向迁移关系。

2.根据权利要求1所述的废橡胶热再生的方法，其特征是：所述的环保化软化剂，其中的多环芳族化合物的含量最多不超过3％(wt)，所述的环保化软化剂的品种至少包括：

环保型橡胶填充油、环烷油、机油、石蜡油、白油、凡士林、三线油、六线油、变压器油、低分子聚烯烃蜡、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、葵二酸二辛酯、二甘醇、C4～18脂肪酸、硬脂酸、软脂酸、油酸、棕榈酸、皂脚、植物油中的一种或一种以上的组合，或/和丙三醇、无臭沥青、胶粉改性沥青、松香、氢化松香、脱氢松香、松香甘油酯、二甲苯松香树脂、松香酯、烷基酚醛树脂、萜稀树脂、石油树脂、特辛基酚醛树脂、古马隆、苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、缩水甘油脂、乙酸乙烯脂共聚物、丁二烯苯乙烯共聚物、杂废塑料中的一种或一种以上的组合。

3.根据权利要求1所述的废橡胶热再生的方法，其特征是：所述的粉末辅料，其品种至少包括：

橡胶用补强剂，包括：炭黑，如：用废轮胎经热裂解处理制得的二次再生炭黑，用油、可燃气制得的一次新炭黑，用农作物秸秆、壳制得的炭黑；炭纤维，白炭黑，超细碳酸钙中的任一种或一种以上的组合；

或/和橡胶用填充剂，包括：粉煤灰、碳酸钙、纤维、石墨、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、酸性白土、膨润土、陶土、凹凸棒土、泥板石粉、石英石、蛭石、水镁石、氢氧化铝、白云石、石膏、方解石、长石、绢英石、蒙脱石、珍珠岩、蛋白石、硅藻土、云母、煤粉、泥板石中的任一种或一种以上的组合；

或/和其它橡胶用粉末辅料，包括：氧化锌、氧化镁、细于100目的硫化橡胶粉中的任一种。

4.根据权利要求1所述的废橡胶热再生的方法，其特征是：所述的投料，其中涉及的“入搅拌加热器”、“入搅拌冷却器”、“初混”、“进热螺杆挤出机”的过程都采用清洁化操作，所述清洁化操作，以采用密闭机械操作为佳。

5.根据权利要求1所述的废橡胶热再生的方法，其特征是：所述的“绝氧加热”，是指在加热的同时，又辅助实施了如下所述的一种或一种以上的绝氧措施：

(5-1)、避免橡胶物料在受热100℃以上时接触含氧空气；

(5-2)、在对密闭加热罐实施加热前，先对加料后的密闭罐实施抽空；

(5-3)、向密闭罐里充入氮气；

(5-4)、向罐中加入水或蒸汽；

(5-5)、在助剂物料中或和在接触胶料的冷却水中加化学抗氧剂，所述化学抗氧剂，有代表性的品种至少包括：草酸、草酸盐，对苯二酚、叔丁基甲酚、二烷基对苯二酚、烷基对氨基酚，四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基-苯基)丙酸]季戊四醇酯，β(3，5-)二叔丁基4-羟基-苯基)丙酸十八酯中的一种或一种以上的组合；

所述的“加热”具有代表性的操作至少包括：表压力为0.0～3.0MPa，加热至160℃～260℃，将物料在160℃～260℃范围内搅拌保温滞留0.2～3小时。

6.采用权利要求1～5中任一所述方法所得到的含再生橡胶的组合物产品及其应用。