[发明专利]顺酐废气处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机废气处理方法。具体说，是在顺酐生产过程中对排出的顺酐废气进行蓄热氧化处理的方法。

背景技术

目前在顺酐废气生产行业，对顺酐生产过程中产生的废气的处理主要采用以下三种方法，一是水吸收法，二是催化焚烧法，三是热力焚烧法。水吸收法是在顺酐生产的最后一道工序对顺酐废气进行水吸收处理，由于顺酐废气中含有苯，而苯又很难溶解于水中。因此，用这种方法对顺酐废气进行处理，效果较差。催化焚烧法是将顺酐废气预热到催化剂的起燃温度，预热后废气进入催化反应器，使顺酐废气中的有机物与氧气在催化剂表面发生氧化反应，最终使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽等无害气体。该无害气体进入余热回收装置，对余热进行回收后再排入大气。由于催化剂比较昂贵，一次性投资大。又由于催化焚烧温度较低，只有500～600℃，使得进入余热回收装置的温度也低，回收的热量也少。另外，由于顺酐废气中卤素、硫、磷等元素较高，而这些元素对催化剂有毒害作用，使得催化剂的使用寿命不长，因此需经常更换催化剂，运行成本较高。热力焚烧是将顺酐废气预热到一定温度后送入热力焚烧炉，通过天然气等燃料的助燃燃烧，使顺酐废气的焚烧温度达到800℃以上，废气中有机物完全氧化分解，通过焚烧产生的烟气送入余热回收装置，进行热能回收后再排入大气。采用这种方法需要的燃料较多，以处理2万吨正丁烷顺酐废气为例，每小时需消耗天然气1600余立方米，因此运行成本较高。

另外，由于催化焚烧工艺和热力焚烧工艺中的废气预热装置、废气焚烧装置、烟气降温装置分别由单个设备完成，设备之间由较多管道连接，装置占地面积大。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种顺酐废气处理工艺。采用这种工艺，可降低一次性投资和运行成本，减少大气污染。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的顺酐废气处理工艺特点是依次包括以下步骤：

(1)备好蓄热室，并将蓄热室加热到运行状态；其中，蓄热室内有蓄热体；

(2)通过气体分配器将温度为40-45℃、压力4000-12000Pa的顺酐废气均匀的送入部分蓄热室，由顺酐废气来吸收蓄热室内蓄热体储存的热量，将顺酐废气温度加热到废气中有机物(苯、正丁烷、一氧化碳)的分解点温度600-700℃以上；

(3)将经过蓄热体加热过的顺酐废气送入温度为800-900℃的热氧化室焚烧1-1.2s，使顺酐废气中的有机物发生氧化分解反应，使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽，成为无害的高温烟气；

(4)将上述高温烟气中的一部分送入余下的部分蓄热室，使高温烟气与蓄热体进行换热，使高温烟气温度降至80-100℃并通过烟囱排入大气；将剩余的高温烟气送入余热回收装置，对热能进行回收，使进入余热回收装置的高温烟气温度降至130-160℃，成为达到排放要求的低温烟气；

(5)轮流关闭其中一个蓄热室进出气口，用余热回收装置出来的部分低温烟气对该蓄热室进行反吹，去除蓄热室中残余的废气及烟尘；同时将余热回收装置出来的剩余烟气通过烟囱排入大气；

所述蓄热体为陶瓷制品，其上均布有竖向孔，以便形成蜂窝状。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本发明通过使顺酐废气与蓄热室内的蓄热体直接接触进行换热，换热效率高达90-95％，可将废气预热到600-700℃后，送入热氧化室进行焚烧，这样使用很少的燃料即可达到完全焚烧废气的目的，运行成本较低。

又由于本发明通过使顺酐废气与蓄热室内的蓄热体直接接触进行换热，换热效率高达90-95％，可将废气预热到600-700℃后，送入热氧化室进行焚烧。其中的蓄热体为陶瓷制品，价格较低且使用寿命较长，与催化焚烧工艺相比，不需催化剂，从而大大减少了一次性投资。

另外，由于本发明的方法是在一个厢内设置多个蓄热室的焚烧装置，从而将废气预热装置、废气焚烧装置、烟气降温装置集于一体，减少了废气、烟气管道等设施，合理利用空间，装置占地面积较小。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例一

先准备好十个蓄热室，并将蓄热室加热到运行状态。十个蓄热室内均安装有蓄热体。所述蓄热体为陶瓷制品，其上均布有竖向孔，以便使蓄热体形成蜂窝状。

之后，通过气体分配器将温度为45℃、压力10000Pa的顺酐废气均匀的送入五个蓄热室，由顺酐废气来吸收五个蓄热室内蓄热陶瓷中储存的热量，将顺酐废气温度加热到废气中有机物(苯、正丁烷、一氧化碳)的分解点温度650℃。