[发明专利]灶具底壳及带有该种底壳的灶具

说明书

【技术领域】

本发明涉及灶具及其零部件领域，尤其涉及灶具底壳。

【背景技术】

现有的灶具底壳基本上都是用拉伸钢板做深拉伸而成型的，模具造价很高。而且，一旦模具制成，便很难再做修改。特别是，随着消费者需求的日益多样化和产品更新换代的加速，灶具底壳模具不得不经常做出修改，一旦修改，多数情况下便要重新制作模具，极大地增加了生产成本，这也已成为抬高灶具整体成本的一个重要因素。一种典型的拉伸成型的灶具底壳的结构示意图如图1所示。本领域，关于降低灶具底壳模具成本这一问题，一直以来都没有提出很好的解决方案，致使灶具整体成本居高不下。

【发明内容】

正是为解决以上技术难题，本发明提出一种灶具底壳及带有该种底壳的灶具。

本发明提出的灶具底壳，由一金属板折弯后成形；所述金属板，包括底板以及与该底板的各边相连的延伸部；所述各延伸部，用于分别折弯后形成所述灶具底壳的侧壁；所述底板，用作所述灶具底壳的底壁。

优选的，所述各延伸部在折弯前与所述底板处于同一水平面上；所述底板和各延伸部为一体成形结构。

优选的，所述底板的上表面和下表面均为矩形或正方形结构。

优选的，所述底板的上表面和下表面均为黄金矩形结构。

优选的，所述延伸部的数量为四个；所述各延伸部的上下两个表面均为矩形结构，且各延伸部的宽度相同；所述各延伸部，用于分别向上折弯90度后形成所述灶具底壳的侧壁。

优选的，所述各延伸部的外沿部分分别设置有边沿部；所述各边沿部，用于分别折弯后形成翻边。

优选的，所述各边沿部，用于分别向外侧折弯90度后形成翻边；所述各边沿部的上下两个表面均为矩形结构。

优选的，所述各边沿部的上下两个表面均为等腰梯形结构；所述各边沿部，用于分别沿所对应的等腰梯形的上底处向外侧折弯90度后形成翻边；形成翻边后，相邻的两个边沿部所对应的等腰梯形的腰相互贴合在一起。

优选的，相邻的两个侧壁连接在一起。

优选的，相邻的两个侧壁通过焊接、铆接、螺钉连接或粘结的方式连接在一起。

优选的，相邻的两个延伸部中有一个在其与另一个延伸部相邻的一端设置有固定片，所述固定片与其所处的延伸部为一体成形结构；所述固定片上设置有至少一个螺钉孔或铆钉孔，相邻的另一个延伸部上也对应设置有螺钉孔或铆钉孔；折弯形成侧壁后，所述固定片，用于折弯后贴合于相邻的另一个延伸部上，进行铆接或螺钉连接。

本发明还提出一种灶具，其设置有如上所述的灶具底壳。

优选的，所述灶具为燃气灶或电磁炉或燃气灶与电磁炉组合灶具。

本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：

1、采用本发明技术方案，相应的灶具底壳模具制作简单且修改方便，可极大地降低模具成本，相比于传统的拉伸成型的灶具底壳所使用的模具，可以节省成本80％以上；

2、还可缩短灶具底壳的加工制造时间，提高生产效率。

【附图说明】

图1是一种现有的灶具底壳的结构示意图；

图2是本发明一种用于制造灶具底壳的金属板实施例的结构示意图；

图3是本发明一种灶具底壳实施例的结构示意图；

图4是本发明另一种灶具底壳实施例的结构示意图。

图中：1-底板，2-延伸部，3-边沿部，4-固定片。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

本发明提出一种灶具底壳实施例，该灶具底壳由一金属板折弯后成形。具体地，首先将一块整板冲成折弯前的金属板，然后通过折弯模，将该金属板折弯、进一步加工后制成灶具底壳。该金属板，包括底板1以及与该底板1的各边相连的延伸部2。各延伸部2，用于分别折弯后形成灶具底壳的侧壁。而底板1，则用作所述灶具底壳的底壁。